Zestaw dla początkującego "tokarza"

Teoretycznie warsztatowo można zewnętrzny zmierzyć za pomocą dwóch cienkich pierścieni o różnych, ale znanych średnicach nałożonych na stożek i pomiaru odległości między nimi(z uwzględnieniem ich grubości lub punktu styku). W zależności od zbieżności stożka odległość L będzie różna dla różnych stożków.
Takie pierścienie z zafazowanym na ostro jednostronnie otworem można zrobić sobie samemu, a cała idea wygląda tak..


trzeba tylko zadbać(za pomocą suwmiarki, by oba pierścienie były równoległe do siebie i prostopadłe do osi stożka (do pomiaru stożka na swobodnym lub toczonym pręcie można użyć tokarki - ustawiać pierścienie na bicie) W wersji hardcorowej można przyspawać krążki prostopadle do szczęk starej suwmiarki

Potem podstawiasz dane do kalkulatora, i masz wynik
http://www.magafor.com/841/uk.htm
http://www.machinist-calculator.com/Tap ... lator.html
http://keisan.casio.com/has10/SpecExec. ... 1223372110
https://www.newmantools.com/tech/tapercalc.htm#top

podobnej zasady przyrządzik można sobie samemu zdziałać do stożków wewnętrznych tyle że muszą być znane średnice zewnętrzne krążków umieszczonych suwliwie(większy) na wspólnej osi-pręcie ze skalą (rysunek mogę podesłać..)

Parametry w katalogach są przyjmowane dla wydajnego przemysłowego skrawania szybkościowego na mocnych, sztywnych maszynach(często zastrzeganych w przypisach do płytki), a dla amatorów i mniejszych wytwórców często nieosiągalnych, wtedy żywotność płytki może być kilkukrotnie dłuższa...
A czasem znacznie krótsza z racji mało sztywnych maszyn...

Masa, masa, masa, jeszcze raz masa...
Czasem solidne dociążenie sań poprzecznych doraźnie pomaga, ale na małą sztywność wrzeciona lub bujanie imaka na sankach narzędziowych już mało co pomoże..
Nawiasem, w swojej też przy okazji przecinania odkryłem, że całe sanki narzędziowe nie są zbyt sztywne i potrafią nieźle się ugiąć na swojej kolumnie obrotnicy

dając efekt podobny jak u kolegi, co możecie sobie sprawdzić podczas cięcia przystawiając do trzonka noża lub rogu imaka czujnik zegarowy posadowiony podstawą na płycie suportu, sanek poprzecznych, lub na łożu (można też nakręcić filmik z cięcia i odtworzyć w zwolnionym tempie).

Ale wymyśliłem doraźny, jeszcze nie sprawdzony w praktyce sposób ich usztywnienia bez poważnej przeróbki całej obrotnicy.
A mianowicie z uwagi na to, że obrotnicy rzadko się używa, a do cięcia jest ona praktycznie ustawiona w pozycji "0", to podeprę ją na dwóch przednich lub w razie potrzeby wszystkich czterech rogach sanek narzędziowych wkręcanymi w sanki śrubami, których łby można wykręcając z korpusu sanek, lekko(by nie zukosować poziomu) je zapierajac o stały element obrotnicy.



Myślę, że skutecznie usztywni to obrotnicę zapobiegając jej ugięciom gdyż nacisk noża będzie przenoszony przez owe rozpierające śruby na stały element obrotnicy.
Byłoby to antidotum na drgania dla wielu małych tokarek z wysoką kolumnową obrotnicą... (o ile nie podskakuje przy tym cały lekki suport, lub nie wygina się wrzeciono)

Armstec pisze:na mojej tokarce takie ustawienie sanek jak masz na zdjęciu to jest jedno z najgorszych możliwych do cięcia ( szczególnie niekorzystne oparcie elementów i duże dźwignie )

U Ciebie jest innej konstrukcji obrotnica, bez słupa jak u mnie, więc i ewentualna metoda zaradcza będzie inna, bo problem jest mniej więcej taki - siły(niejednostajne) działające na nóż próbują obrócić ruchome części suportu(imak, szufladkę narzędziową pod nim, szufladkę poprzeczną pod obrotnicą, a nawet płytę suportu od pryzm łoża) wokół punktu obrotu - czyli jednej ze stron jaskółki(w obu przypadkach co powoduje "pracę" oleju o której piszesz), a generuje szkodliwe dla procesu cięcia drgania noża wobec materiału, kończące się często jego wyłamaniem