Wrzeciono na ER lub ISO30. Projekty do realizacji

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 01 sty 2014, 17:18

A kto powiedział że to frezem potniemy? Ja sie skłaniałem raczej ku drutówce.
Wg mnie punkt podparcia jest w porzadku, w momencie podnoszenia oprawki sily sa male, dopiero realna sila jest jak juz oprawka jest na miejscu, a wtedy styk jest dobry.

Zanixi · Post napisał: **Zanixi** » 01 sty 2014, 17:32

Najlepiej to by było ponacinać to frezem a na drutówce tylko poprzecinać takie mostki. Było by od razu spasowane i było by jak na tym zdjęciu z filmiku. No i wyszło by taniej.

Mam jeszcze jeden pomysł, jak to nie zadziała to poszukam pomocy sąsiednich forach. Od jutra będę miał trochę mniej czasu, ale postaram się działać.

pomysł na co?

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 01 sty 2014, 17:48

Nie mam przekonania do freza, wolałbym to obrobic cieplnie i dopiero rozcinać, na dodatek jako parowane. Wg mnie tak będzie lepiej. Koszta kosztami ale sa miejsca w których na jakosci nie mozna oszczędzać. A widze tego pana mietka przy piecu w hartowni jak numeruje elementy i pieczołowicie odklada je we własciwe przegrodki pudeleczka

dragon44 · Post napisał: **dragon44** » 01 sty 2014, 17:53

jaką średnice ma drut?

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 01 sty 2014, 18:00

2-3 dychy przyjmij. Nie mowie, że to ostateczne stanowisko w tej sprawie ale ku temu bym sie skłaniał.

Zanixi · Post napisał: **Zanixi** » 01 sty 2014, 18:42

Lepiej będzie rozciąć frezem, rozciąć na drutówce mostki i potem nawęglić. Jaki jest problem z frezami? Toć to frezy...

Pprzy naprężeniach wewnętrznych potem okaże się, że te 0,2mm styka się w dwóch miejscach na zero i będzie problem. Tak to masz z 2mm przerwy pomiędzy każdym z ramion i problemu nie będzie.

Przy frezie jeżeli ramiona chwytaka zrobi się odpowiednio cienkie w odpowiednich miejscach to wszystko się ładnie spasuje i będzie grać. Te ramiona powinny mieć mieć też możliwość jakiegoś odkształcenia sprężystego.

Koszta kosztami ale sa miejsca w których na jakosci nie mozna oszczędzać.

< pod to podpisuje się prawie wszystko w elektrowrzecionie które ma być dobre

. Jeżeli ma się zmieścić w 3tys to trzeba oszczędzać. Ot co.

. A widze tego pana mietka przy piecu w hartowni jak numeruje elementy i pieczołowicie odklada je we własciwe przegrodki pudeleczka

Wystarczy rysikiem przed obróbką nanieść oznaczenia. Pan Miecio nie będzie się tym zajmował przecież.

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 01 sty 2014, 18:49

Szerokosc ciecia rzedu 2mm uwazam za niedopuszczalną. Absolutne maksimum wg mnie to 1mm. Bo okaze sie, że po złożeniu większosc grzybka "trzymane" jest przez powietrze a nie przez chwytak. Wystarczy spojrzeć na zdjęcia gotowych, ze te cięcia są na prawde cienke
Obrazek

[ Dodano: 2014-01-01, 19:12 ]
Analizuje i macie sporo racji zeby robic rozcięcia frezem i zostawic mostki do przeciecia na drucie. Przyjmiemy cięcia frezem 1 albo 1,5mm. Musze szykowac os obrotową, potne sam, bedzie taniej

majkel1987 · Post napisał: **majkel1987** » 01 sty 2014, 19:14

moim zdaniem w zależności od grubości łapek zależna jest przerwa. Możemy powiększyć przekrój łapek i powiększyć średnicę na stożku tak aby dało się zmątować.
Jest kilka opcji jak to rozwiązać

Obrazek

[ Dodano: 2014-01-01, 19:16 ]
Jeśli łapki wytrzymają naprężenie siły sprężyn itp to stosując odpowiednią ich grubość możemy kombinować z przerwą

[ Dodano: 2014-01-01, 19:50 ]
Adekwatnie do tego rysunku Można zrobić tak samo
Obrazek

Zanixi · Post napisał: **Zanixi** » 01 sty 2014, 20:21

Łapki nie mogą być zbyt grube - to powinno być dosyć giętkie. Będzie giętkie - będzie się stykać większą powierzchnią.

Obrazek

Czerwone kółko - powierzchnia powinna być dosyć duża, wtedy wszystko ładnie będzie przylegać i nie będzie się wyginać w niepożądany sposób.

Zielona linia - w tym miejscu w zasadzie powinna być ta powierzchnia z czerwonego kółeczka - tak jak u kolegi majkel1987. W tej chwili jest tam nie potrzebny karb < nie potrzebne skupisko naprężeń. Te łapki które pokazuje majkel1987 są o wiele bardziej technologiczne.

Z takimi jak są na rysunkach dragon44 jest szansa, że to się wypracuje i pęknie (przy założeniu, że mają jakoś tam pracować sprężyście - jak będą przesztywnione to problem marginalny.

Szerokosc ciecia rzedu 2mm uwazam za niedopuszczalną. Absolutne maksimum wg mnie to 1mm.

Bez przesady

. Powierzchnia i tak zostaje solidna. frez 1,3-1,6mm byłby w sam raz. Nie za cienki - nie za gruby.

majkel1987 · Post napisał: **majkel1987** » 01 sty 2014, 23:57

Jak już ktoś wspomniał o moich łapkach to mogę napisać że na chwilę obecną mój projekt przewiduje szparki równe 2mm tak mniej więcej na styk.
Jak na rysunku widać w najcieńszym miejscu łapki nają 2.9mm można je dać do 4mm powiększając średnicę gniazda o R=1mm.
Powiększając średnicę na stożku uzyskujemy następujące wartości:
Przy orginale 19.45mm możemy dać przecięcia na 2mm, mamy zapas ok0.05, można też lekko spiłować łapki od góry.
Przesunięcie o 2mm w lewo daje nam 20.03mm

, szparka 1.7mm
Przesunięcie o 5mm od orginalnej daje nam 20.89mm, szparka 1,3mm (ta opcja dla mnie zabiera zbyt dużo powierzchni ze stożka)
W każdej opcji można zgolić zewnętrzne części łapek o jakieś 0,5mm co daje nam możliwość zmniejszenia szparek między łapkami. Trzeba tylko pamiętać aby zmniejszyć odpowiednio średnicę gniazda o tyle ile zgolimy łapki, ale tylko na długości 4,22mm resztę zostawić tak jak jest.
Obrazek

A to jest to zwężenie co mam na myśli kiedy zgolimy łapki. Nie będzie trzeba przesówać średnicy na stożku tak bardzo (jeśli w ogóle)
Obrazek

Ale poczekajmy może kolega dragon coś wykombinował ze swoim projektem. Czekamy

Wrzeciono na ER lub ISO30. Projekty do realizacji

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Czwórnik MC4 z kablem

Wrzeciono na ER lub ISO30. Projekty do realizacji

Szyna liniowa HIWIN CGR15R 0200mm

Czwórnik MC4 z kablem

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej