Wrzecionko ER16 napędzane osobnym silnikiem

BYDGOST · Post napisał: **BYDGOST** » 07 sty 2010, 11:45

A przepraszam. Tak mi utkwił w głowie tamten temat, że pomyślałem, że będziesz to wykonywał z fabrycznej przedłużki ER16.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 07 sty 2010, 11:47

a że tak zapytam mają koledzy końcówkę wałka pod ER16 zwymiarowaną? bo może też bym się skusił na takie wrzecionko

Tomek155 · Post napisał: **Tomek155** » 07 sty 2010, 15:17

kris79 pisze: Czy po wytoczeniu stożka w środku mus być on jeszcze szlifowany czy wystarczy wytoczyć i będzie ok?

Jak dobrze wytoczysz to będzie ok. Ja robiłem tak przy wszystkich i zawsze było dobrze.

ozmos · Post napisał: **ozmos** » 19 sty 2010, 10:14

Po co się pitolić z robieniem wrzecionka, jak w dobrej cenie można kupić gotowiec i tylko założyskować?

http://cgi.ebay.com/Cnc-ER11-Straight-S ... 5ad6213e39

Obrazek

W dodatku - o ile wiem - jest to produkowane w Polsce i do kupienia jeszcze taniej.
Są też inne rozmiary, wystarczy wpisać na ebayu: Straight Shank Extend

podrzeźbi · Post napisał: **podrzeźbi** » 19 sty 2010, 17:16

Fajnie byłoby uzyskać niskie obroty i móc założyć enkoder na oś takiego wrzeciona. Są elciaki dwustronne ale ich cena powala. A przecież można wykorzystać zwykły, tani i cichy silnik klatkowy.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 03 lut 2010, 13:18

to jak koledzy? nikt się nie pofatyguje zwymiarować końcówki wałka od kressa albo ER11-16

karaluch1-82 · Post napisał: **karaluch1-82** » 03 lut 2010, 16:53

ER16
D 17mm
L 27,5mm
TU
masz nakrętki

tylko w wrzecionie fi17 musisz zrobic na fi 16 bo inaczej sie tulejka niezacisnie

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 03 lut 2010, 20:19

ślicznie podziękował

karaluch1-82 · Post napisał: **karaluch1-82** » 06 lut 2010, 11:09

ja mam taką koncepcje (wprawdzie na er32):
Obrazek

materiał 4H13 z zewnątrz szlifowane w kłach
Obrazek

korpus mniej więcej taki:
Obrazek

przy pomocy takich detali:
Obrazek

przymocowany do perske-go
Obrazek

no i przekładnia (pasek zębaty o szerokości 16mm)
tak żeby zredukować obroty o 2,5 do 3 razy
a łożyska od strony Stożka 2x ŁOŻYSKO KULKOWE SKOŚNE a na górze 2x baryłkowe
tylko nie wiem jak to wszystko się sprawdzi bo spaliłem falownik no i nie mam reszty (maszyny) ale są chęci i pomału coś się zrobi

skoti · Post napisał: **skoti** » 08 lut 2010, 23:14

Koledzy zanim zaczniecie robić wrzecionka radze kupić tulejki . Ja jakiś czas temu robiłem sobie takie mocowanie na tulejki ER 20 i jedne tulejki pasowały jak ulał a kiedy przymierzyłem od innego producenta okazało się ze trzeba zaniżyć średnice stożka i przedłużyć gwint .

Wrzecionko ER16 napędzane osobnym silnikiem