Ciecie plazmą - od podstaw:)

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 04 lip 2007, 12:17

Witam,
w pracy używam wypalarki CNC firmy Zakmet z agregatem plazmowym Hypertherm Powermax 1650.

No i zaczęlismy palić

, bo elektryk już wszystko popodłączał także hurrraa

Położyłem blachę 16mm założyłem dyszę 60A napięcie prądu łuku ustawione zostało na około 165V (nie przestawiałem napięcia, choć w tabeli było podane 147V). Czy taka róznica w napięciu łuku plazmowego może powodować szlakowanie??
Prędkość ustawiłem na 500 wszsytkie te parametry dobrałem w/w dokumentacji dostarczonej do maszyny.

No i po paleniu:)... tylko że po cięciu "na spodzie" blachy powstała szlaka i tak jakby palnik nie przeciął całej grubości blachy. Oraz powstało ukosowanie, ale nie wiem czy zostały dobrane dobrze parametry cięcia.

I tu sie nasuwa pytanie, co mogłem źle zrobić...

Jeszcze postaram się "potestować" palenie plazmą, ale jak to mówią "kto pyta nie błądzi" coprawda byłem na szkoleniu z cięcia CNC, ale było to jakieś pół roku temu i wiadomo, jak się nei praktykuje to i z głowy wiedza ulecieć potrafi...

Także jesli możecie mi coś doradzić to prosze o wszelkie sugestie...

Pozdrawiam

Post napisał: **gmaro** » 04 lip 2007, 13:33

RomanB pisze:o i po paleniu:)... tylko że po cięciu "na spodzie" blachy powstała szlaka i tak jakby palnik nie przeciął całej grubości blachy. Oraz powstało ukosowanie, ale nie wiem czy zostały dobrane dobrze parametry cięcia.

widać za mały prąd a za duża prędkość cięcia blachy oraz kwestia jak masz ustawiony palnik od blachy ... a to co pisze w dokumentacji nijak się ma do rzeczywistości więc najlepszą metodą będzie dobranie parametrów na podstawie prób wykonanych na maszynie

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 04 lip 2007, 13:43

gmaro,
Ok jutro wykonam próby cięcia...

A co do wysokości podnoszenia palnika - maszyna posiada czujke wysokości, tylko nie wiem czy działa ona prawidłowo...

Masz moze metodę jak sprawdzić czy aby czujka dobrze działa??

Post napisał: **gmaro** » 04 lip 2007, 14:47

RomanB pisze:Masz moze metodę jak sprawdzić czy aby czujka dobrze działa??

Nie wiem jak to u was jest rozwiązane w maszynie ale u mnie oprócz czujnika pojemnościowego który utrzymuje stałą wysokość nad palonym materiałem mam regulacje na potencjometrze i mogę mu zadać wysokość czyli np: 2 mm ale generalnie czym wyżej palnik tym większy skos się pojawia co już tutaj na forum było wałkowane a wynika to między innymi z samego budowy i działania palnika

a to czy masz włączoną kontrolę tego czujnika można sprawdzić dość prosto podnieść trochę blachę i palnik powinien iść razem z blachą do góry lub w dół

kiedyś zapodałem taki film jak to działa

oto link https://www.cnc.info.pl/download.htm?id=2204

kruk203 · Post napisał: **kruk203** » 04 lip 2007, 18:34

RomanB pisze:Witam,
w pracy używam wypalarki CNC firmy Zakmet z agregatem plazmowym Hypertherm Powermax 1650.

No i zaczęlismy palić , bo elektryk już wszystko popodłączał także hurrraa

Położyłem blachę 16mm założyłem dyszę 60A napięcie prądu łuku ustawione zostało na około 165V (nie przestawiałem napięcia, choć w tabeli było podane 147V). Czy taka róznica w napięciu łuku plazmowego może powodować szlakowanie??
Prędkość ustawiłem na 500 wszsytkie te parametry dobrałem w/w dokumentacji dostarczonej do maszyny.

No i po paleniu:)... tylko że po cięciu "na spodzie" blachy powstała szlaka i tak jakby palnik nie przeciął całej grubości blachy. Oraz powstało ukosowanie, ale nie wiem czy zostały dobrane dobrze parametry cięcia.

I tu sie nasuwa pytanie, co mogłem źle zrobić...

Jeszcze postaram się "potestować" palenie plazmą, ale jak to mówią "kto pyta nie błądzi" coprawda byłem na szkoleniu z cięcia CNC, ale było to jakieś pół roku temu i wiadomo, jak się nei praktykuje to i z głowy wiedza ulecieć potrafi...

Także jesli możecie mi coś doradzić to prosze o wszelkie sugestie...

Pozdrawiam

Obniż napięcie to palnik zejdzie niżej i daj 80A

RomanB · Post napisał: **RomanB** » 05 lip 2007, 16:43

Witam,
wczoraj dobrałem złe parametry cięcia - bo myślałem że to blacha #16, a to była #20:)

Odpowiednie parametry i super wszystko wychodzi.

Pozdrawiam.

Post napisał: **gmaro** » 05 lip 2007, 17:51

Odpowiednie parametry i super wszystko wychodzi.

Odpowiednie parametry i trochę praktyki ale to z biegiem czasu

pandabera · Post napisał: **pandabera** » 08 lip 2007, 11:36

a probowałeś ciąć dyszą 100A? ja pracuje tez na zakmecie i powemaxie 1650 ale od 15 mm tne juz gazem i jest o wiele ładniejsza powierzchnia i nie ma takich skosów jak przy plaźmie.

holetzky · Post napisał: **holetzky** » 09 lip 2007, 13:55

Jeżeli chodzi o blache 20 mm i agregat Pmax 1650 to albo załóż dysze 100A albo lepiej jak wypowiadali się poprzednicy tnij to gazem a na pewno ładniej wyjdzie. Ten agregat w postaci maszynowej ładnie się zachowuje tak do grubości 15 mm poźniej to robi za duże skosy. Jeśli chodzi o kontrole wysokości na tej maszynie to jak tniesz plazmą z załączoną kontrolą to wciśnij i przytrzymaj klawisz załącz przedmuch i odpowiednio palnik góra lub dół w zależności czy chcesz aby palnik się lekko podniósł czy opad skutkuje to zmianą napięcia które wcześniej ustawiłeś w paremtrach cięcia plazmą. Sam potencjometr który jest przy wyśiwetlaczu za dużo Ci nie pomoże bo on jest do sterowania kontrolą przy cięciu gazem.

Arek D · Post napisał: **Arek D** » 09 lip 2007, 17:51

do pana RomanB -
co z pana za operator skoro pan nie odróżnia blachy 16 od 20 haha a i niech pan stosuje dysze i elektrody 100A do materiału większego niż 10mm powodzenia

Ciecie plazmą - od podstaw:)