Haas Gwinty G76

slaweczko129 · Post napisał: **slaweczko129** » 24 maja 2011, 12:43

Witka, potrzebuje zrobić gwint na tokarce SL-20, patrzyłem w książkę i pewnie było by to przy pomocy funkcji G76. Tylko taki problem bo kompletnie nie wiem jaktej funkcji używać.
Jesli mógłby mi ktoś wytłumaczyć jjak pisac programna gwint na przykładzie np m14x1.5, i np. m24x2 .
Jaką średnice wałka zrobić pod gwint i jak napisać funkcję, prośze o objaśnienie funkcji g76. prośze o pomoc. pozdrawiam

Post napisał: **WZÓR** » 24 maja 2011, 12:57

slaweczko129 pisze:Witka, potrzebuje zrobić gwint na tokarce SL-20, patrzyłem w książkę i pewnie było by to przy pomocy funkcji G76. Tylko taki problem bo kompletnie nie wiem jaktej funkcji używać. ...

To poczytaj o cyklu G92 - jest mniej skomplikowany.
P.S.
Dzisiaj Tobie nie pomogę - nie mam czasu ....odezwę się jutro.

typhon · Post napisał: **typhon** » 24 maja 2011, 13:25

Gwintowanie w G76
G76 P020060 Q200 R0.02
G76 X20.37Z5 R0.0 P920 Q300 F1.5

pierwsza linia
P 02-ilość przejść wykańczających
00- wyjście noża pionowo w X go góry
05- wyjście noża po ½ zwoju
10- wyjście noża po 1 zwoju
60- gwint metryczny
55- gwint calowy
Q200- minimalna głębokość skrawania
R0.02- naddatek na obróbkę wykańczającą
Można też podać tylko wartość P bez R i Q.

druga linia
X20.37-średnica w X do której zejdzie nóż
Z5-na jakiej długości ma wyjść noż w osi Z ( w przypadku gwintowania prawym nożem wartość będzie Z-15 a wejście noża będzie podane jako Z5)
R0.0 – nacinanie gwintu walcowego
P920-wysokość gwintu (613 x skok dla gwintu metrycznego)
P=640 x skok dla gwintów Whitwortha DIN 11
P=500 x skok dla gwintów kwadratowych
Q300-głębokość pierwszego skrawania
F1.5-skok gwintu

slaweczko129 · Post napisał: **slaweczko129** » 24 maja 2011, 14:26

Prosze o odpowiedzi i wyjaśnienia tego co nie wiem i czy dobrze napisałem, czy potrzebne są dwie linijki i czy się w programie je pisze. nie robiłem nigdy gwintu i prosze o wyrozumiałośc bo musze dzis zrobic i sie nauczyc .pozdrawiam i z góry dziekuje

M14x1.5 , długość gwintu 25mm,

G76 P030060 Q200 R0.02

P03- trzy przejści wykanczające,
00 -żeby mi nóz po przejechaniu 25mm pojechał prosto w górę znaczy w większy x,
Q200- dlaczego taka wartośc i skąd wiedziec jaka dobrać,
R0.02 czyli dwie setki na wykanczające przejazdy, w moim przypadku 3

G76 X13.8 Z-25. R0.0 P920 Q300 F1.5

X13.8 Z-25. -skąd mam wiedziec na jaką wartośc ma zejść nóz, tzn ile w X ma być np. dla gwintu m14x1.5, i nie rozumie z tym Z, chce gwint na 25mm długi czy dobrze wpisałem
R0.0- tzn że robię gwint na jednakowej średnicy i równo po X
P920- (613x1.5=919 czyli p920)-czyli to jest głębokośc gwintu i maszyna sama sobie przelicza na jaki X zejdzie czy głebokośc gwintu to ten X jak pisałem 13.8
Q300- głębokość pierwszego skrawania wyrażana w czym mikronach setkach czy jak, skąd mam wiedziec że akurat 300 anie np 500
F1.5 no to skok gwintu, np dla M20x2 to było by F2

Post napisał: **WZÓR** » 25 maja 2011, 09:33

Cykl G76 w SL-20 Haas
G76 X Z A K D I P F

#96 - kąt fazowania na końcu gwintu
#95 - długość fazowania (wyrażany w il. gwintów)
P1 - nacinanie nożem po 1 stronie i coraz mniejsze przejścia
P2 - nacinanie nożem po 2 stronach (raz z jednej raz z drugiej) i coraz mniejsze przejścia
P3 - P1 ze stałym D
P4 - P2 ze stałym D
M23 - włączenie fazowania na końcu gwintu (G76)
M24 - wyłączenie fazowania na końcu gwintu (G76)
Gwintowanie nożem (zewnętrzne), X - średnica minimalna, Z - długość gwintu od bazy, A - kąt noża (standardowo 60), K - wysokość gwintu, D - głębokość nacięcia w pierwszym przejściu, I - stożek gwintu - wartość promieniowa (NIE STOPNIOWA) od końca gwintu do punktu startowego!!! (do gwintów stożkowych), P - charakter obróbki.

#86 - naddatek na ostatnie przejście
#99 - minimalne cięcie gwintu

przykład na gwint M24x2.0
%
O12345
G28 U0
G28 W0
T0202 (OBRÓBKA TOKARSKA)
G50 S1400
G96 S180 M03
G54
G00 Z0.
X28. M08
G01 X-0.8 F0.15
G00 X22. Z2.
G01 Z0. F0.2
X24.0 A-45.
Z-30.
G00 X28.
Z0.
M09
M05
G28 U0
G28 W0
T0505 (GWINT M24x2.0)
G97 S580 M03
G00 Z5.
X24. M08
G76 X21.54 Z-25. D0.5 K1.08 P2 F2.0 A60
G00 X35.
M09
M05
G28 U0
G28 W0
M30%

przykład programu na cykl G92 (tylko gwintowanie)
...
...
G28 U0
G28 W0
T303 (GWINT M24x2.0)
G97 S580 M03
G00 Z5.
X24. M08
G92 X23.52 Z-25. F2.0
X23.08
X22.72
X22.4
X22.12
X21.88
X21.66
X21.5
M09
M05
G28 U0
G28 W0
M30
%

mryellow · Post napisał: **mryellow** » 23 gru 2017, 23:41

Witam, chciałbym utoczyć(?) gwint metryczny zewnętrzny M20x2. Składnia w moje instrukcji jest jednowierszowa i dziwnie uboga z jednym przykładem na którym się wzorowałem. Nie jestem pewny tej składni i wartości które podstawiłem. Jakby się komuś chciało na to popatrzeć to będę zobowiązany.
.
.
G00 X20. Z3.(wałek fi 20 i 3mm przed czołem)
G76 X17.546 Z-30. K1.227 D0.05 F2.
G00 X30. Z50.(odjazd)
.
.
OBJAŚNIENIE
X17.546=d_3(średnica rdzenia)
Z-30.(długość gwintu)
K1.227=h_3(wysokość zarysu)
D0.05(głębokość skrawania pierwszej warstwy jaką przyjąć?)
F2.(posuw=podziałka)
wartość wziąłem stąd:
http://www.obliczenia.icad.pl/gwinty/me ... esults.asp

Jak dobrać płytkę do takiego gwintu?

Steryd · Post napisał: **Steryd** » 24 gru 2017, 00:31

A ile byś chciał parametrów do wykonania gwintu na wałku?
Średnica rdzenia coś mi nie pasuje, powinno być coś koło 17,8, D decyduje o warstwie skrawanej na raz, a F to skok i tyle.
Nóż potrzebujesz do gwintów metrycznych o skoku 2 lub więcej.

Post napisał: **WZÓR** » 24 gru 2017, 11:04

mryellow pisze: ↑
23 gru 2017, 23:41
.....
Jak dobrać płytkę do takiego gwintu?

https://www.google.pl/url?sa=t&source=w ... Xn2m6_nPKq

Głębokość skrawania pierwszej warstwy przyjąłbym D0.5
O ile to możliwe , wartość dobiegu rób zawsze wiekszą przy gwintowaniu.
...... , w Twoim wypadku jest to wartośc 3 - ja rozpocząłbym cykl gwintowania spokojnie 10 mm przed czołem wałka.

Steryd pisze: ↑
24 gru 2017, 00:31
A ile byś chciał parametrów do wykonania gwintu na wałku?

Ja do przedstawionych tu parametrów dorzuciłbym jeszcze parametr P wynikający z cyklu.

... Średnica rdzenia coś mi nie pasuje, powinno być coś koło 17,8 ...

Rozpisałem gwint na cykl G92 ...... , mi wyszło na 17.5 ( w zaokrągleniu)

Mariusz.

mryellow · Post napisał: **mryellow** » 24 gru 2017, 11:52

Skoro nie zadeklarowałem parametru P to co sterownik sobie przyjmie?
Z instrukcji:
P1: Skrawanie jednostronne, stała wartość skrawania
P2: Skrawanie dwustronne, stała wartość skrawania
P3: Skrawanie jednostronne, stała głębokość skrawania
P4: Skrawanie dwustronne, stała głębokość skrawania

Zalecają P2 czyli to będzie tak wyglądało?

Pisząc "stała wartość skrawania" mają na myśli przekrój wióra?

Post napisał: **WZÓR** » 24 gru 2017, 12:07

mryellow pisze: ↑
24 gru 2017, 11:52
Skoro nie zadeklarowałem parametru P to co sterownik sobie przyjmie?
Z instrukcji:
P1: Skrawanie jednostronne, stała wartość skrawania
P2: Skrawanie dwustronne, stała wartość skrawania
P3: Skrawanie jednostronne, stała głębokość skrawania
P4: Skrawanie dwustronne, stała głębokość skrawania

Zalecają P2 czyli to będzie tak wyglądało?
Pisząc "stała wartość skrawania" mają na myśli przekrój wióra?

Nie jestem Ci w stanie powiedzieć jak zachowa się maszyna w tym cyklu bez podania parametru P
Rzadko używam tego cyklu ( cykl G92 moim zdaniem jest lepszy).
..... , ale fakt - zwykle zalecają wpisywać P2

Mariusz.

Haas Gwinty G76

Haas Gwinty G76

Re: Haas Gwinty G76

G76 TOKARKA

Re: G76 TOKARKA

Re: G76 TOKARKA

Re: Haas Gwinty G76

Re: Haas Gwinty G76

Lampa maszynowa LED 7W z podstawką magnetyczną

Adapter przedłużka ER25-ER25

Lampa maszynowa LED 7W z podstawką magnetyczną

Adapter przedłużka ER25-ER25

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej