Frezarka 1000x1000x300

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 09 sty 2015, 18:51

dobra, przyznam sie.
robie frezarkę jak w temacie
zabawka do obróbki alu i stali, rama odprężona dupacyjnie.
prowadnice na ramie thk 30, pozostale thk 25
napedy na korkowcach 12,5 Nm po ethernecie
śrubki toczne 2505 z podwójnymi nakretkami w osiach poziomych, wrzecionko z jamnika 5,5kW ISO 40
no ale obrazki warte tysiąca słów, to wklejam tyle ile do tej pory zrobiłem.
a, maruderom nie odpisuję, nie chce mi się ścinać.

Obrazek

kamar · Post napisał: **kamar** » 09 sty 2015, 18:57

Boże, zaś niebieska. Niezaprzeczalny wpływ kimli na rozwój CNC

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 09 sty 2015, 18:59

klient chcial niebieską. no co poradze

m.j. · Post napisał: **m.j.** » 09 sty 2015, 19:00

Wygląda konkretnie. Tylko oświeć mnie co to jest odprężanie dupacyjne

?
Sądząc po wymiarach całości to chyba wibracyjne taniej wyjdzie niż tradycyjne w piecu.

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 09 sty 2015, 19:03

dupacyjne a wibracyjne to jedno i to samo
a, stolik z blachy 20 ki kanapkowy typu T, dolna kanapka 12mm, gorna 20mm, skrecane do podstawy. Calośc będzie frezowana na końcu, jak juz poskładam do kupy zetke z poprzeczna, osłonkami, szufladą i pompą chlodziwa od FWA32 hehe
masa stoliczka poł tony, stąd tez ten skok sruby 5mm żeby jaj nie było

Alvar4 · Post napisał: **Alvar4** » 09 sty 2015, 20:04

Niezła bestia wyszła. A po cimu te prowadnice na stole takie krótkie? Ktoś źle pomierzył i brakło czy się plan zmienił i z dużego stołu zrobił się mniejszy a rama została z zapasem?

.....chyba już wiem....wózki są przykręcone bliżej siebie a nie na krańcach stołu i stąd takie dziwne wrażenie że prowadnice za krótkie....

Jeszcze interesuje mnie sam etap spawania ramy. Najpierw powstał szkielet zewnętrzny czyli rama i te wmocnienia (wręgi?) a na końcu zostały wspawane dwa profile pod prowadnice? Wiesz o co mi chodzi... o wygięcie tych grubych profili ramy w bananka z powodu spawania żeber od dołu. Spawy ciągną i pewnie leki banan jest ale to nie gra większej roli jeśli tylko profile pod prowadnice zostały wspawane na końcu... Ja wiem że i tak wszystkie powierzchnie zostały splanowane ...... po prostu ciekawi mnie czy pospawałeś to tak jak myślę...

fus23 · Post napisał: **fus23** » 09 sty 2015, 20:11

Witam
A na kratownice to też blaszki 20 czy coś więcej poszło ??
Ciekaw jestem też jak brama - poprzeczna belka jest zrobiona z pojedynczych płyt czy jakieś profile...
Dalej się 5-ośówką nie mogę nadziwić wygląda jak byś konstrukcje garażu wykorzystał ..

a raczej nią garaż podparł ...
pozdrawiam

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 09 sty 2015, 20:19

Krytycznie- to jakieś słabawe te profile pod prowadnice, ale tak po za tym to WRESZCIE jest na co popatrzeć.

Kierunek działań dobry.

bartuss1 pisze:, maruderom nie odpisuję, nie chce mi się ścinać.

Co jest -starzejesz się czy co?

kamar · Post napisał: **kamar** » 09 sty 2015, 20:29

Alvar4 pisze: A po cimu te prowadnice na stole takie krótkie?:

No tak, powinna być do końca zeby miał gdzie syf osiadac

Ze wozek tam nigdy nie dojedzie to mniejsza

bartuss1 · Post napisał: **bartuss1** » 09 sty 2015, 20:32

alvar zgadłeś - prowadnce są za krotkie, takie dostalem, 1650 na strone, a zeby uzyskac przesów 1000, stąd rozstaw wozkow to 650
ogolnie wszystko jest z blachy 20 ki, profile 120x120x6, w srodku 100x100x4 z nakładką 20mm, takie były na składzie. nogi i doł 120x120, stopy i zeberka z blachy 12 ki, wibroizolatory TA120
a, belka składana z bach 12 mm, w srodku zebrowana

[ Dodano: 2015-01-09, 20:38 ]
alvar - od spodu nie spawałem hehe, tylko na bokach. ja juz mam doświadczenie z bananami

Frezarka 1000x1000x300