Z tego co pamiętam, chodzi o posuw na odcinku 450cm. Dość dużo jak na śrubę trapezową. Przekładnię pasową można dać i dla mniejszego silnika - między silnik a koło współpracujące z listwą zębatą i uzyskać pancerny moment trzymający kosztem prędkości posuwu. Nie wiemy jednak co jest cięte, a przede wszystkim jak bardzo obciążany bywa zderzak podczas odmierzania materiału. Nie wiemy jak często pomiar wymaga zmiany pozycji, czyli jak ograniczona prędkość posuwu wpłynie na czas pracy.
Chciałem jedynie by autor tematu miał świadomość ograniczeń takiego zestawu.
Temat zahacza już bardziej o dziedzinę "Wdrażanie systemów automatyzacji fabryk"

Zgadzam się z powyższym, lepiej kupić gotowca i oszczędzić sobie roboty.
Polecamy Ci silnik bez enkodera, jednak przy takim istnieje pewne ryzyko, że w momencie dosuwania materiału do bariery , przy energicznym uderzeniu może dojść do przeskoczenia pozycji wózka co skończy się niewłaściwe ucięta partią. Zgubienie pozycji w silniku krokowym nie szkodzi samemu silnikowi (po prostu łapie on trzymanie "obok"), ale wszystkie pozycje ustawiane po tym zdarzeniu , bez dojazdu do krańcówki w celu sprawdzenia pozycji, będą obarczone tym błędem. To jednak zależy od tego co jest cięte na pile. Jeśli długie, cienkie i lekkie elementy , a dosuwanie do bariery wykonywane jest z wyczuciem a nie z impetem to enkoder jest zbędny. Zawsze można wcisnąć przycisk "bazowanie- jedź do krańcówki sprawdź pozycję" , jeśli operator piły stwierdzi "chyba za mocno pchnąłem".
W przypadku silnika z enkoderem wystarczy (moim zdaniem) " closed loop stepper motor". Z tym wiążą się za to inne wyzwania, by dać dobre kable sygnałowe z ekranowaniem. Podczas gdy zwykły silnik krokowy dostaje po prostu sekwencję prądów za pomocą 4żył, to już silniki z enkoderem miewają więcej przewodów. Closed loop dąży do osiągnięcia pozycji, nawet jeśli siły do pokonania przez silnik przewyższają jego możliwości (jak uderzenie w zderzak), natychmiast stara się wrócić do zadanej pozycji. Błędów pozycjonowania praktycznie nie ma i nie kumulują się.

Dodane 35 minuty 35 sekundy:
Closed loop wymaga dedykowanego sterownika, ale sygnały sterujące kroku i kierunku (step dir) wychodzące z panelu sterowania mogą pozostać te same jak dla zwykłego silnika krokowego.

Jak pisałem, ja umiem sklecić tylko urządzenie budżetowe z najtańszych elementów, czyli taki panel za łączną kwotę części 50-70zl. Jest coś takiego jak "klawiatura membranowa 4x4" jest coś takiego jak "wyświetlacz hd44780 16x2" i jest coś takiego jak "Arduino nano" taki mikro kontroler do którego wszystko się podłącza , programuje go i po wprowadzeniu długości na klawiaturze, cyfry pokazują się na wyświetlaczu, zatwierdzasz na przykład przyciskiem "A" i silnik jedzie w wyznaczone miejsce. To co chciałeś. Nie mam jednak żadnych danych o trwałości i niezawodności tych klawiatur, choć niektóre są pokryte gumą, trzeba do tego samemu wykombinować obudowę, wyświetlacz jest mały podświetlany , ale znaki mają ok 8mm wysokości. Kontroler Arduino może bezpośrednio generować sygnał sterujący prędkością i kierunkiem silnika krokowego i wysyłać te sygnały do sterownika silnika krokowego. Zaznaczam, że wiem, że Arduino jest raczej uważane za zabawkę lub co najwyżej płytkę szkoleniową ale dobrze zlutowane będzie działać niezawodnie. Nie ma takiej możliwości że się komputerek się pomyli. Może powinienem się wstydzić że coś takiego proponuję, ale proponuję to co pewnie sam bym użył by sobie zautomatyzować robotę, bo znam te układy i jest do nich nieskończone i nieograniczone wsparcie techniczne i biblioteki. Poza tym taki zestaw spełnia Twoje założenia: jeśli to samemu poskładasz i zrobisz program taki jak oczekujesz to żaden serwis Ci nie potrzebny
Mogę pomóc z programem.

Pierwszy raz widzę taką piłę.
Ze zdjęć rozumiem, że materiał należy dosunąć do bariery ręcznie i tak jest realizowany pomiar ile trzeba uciąć? Czyli że jeździ tylko ten wózek z pomiarem i barierą na prowadnicach liniowych (wałki podparte), a Ty chcesz dołożyć listwę zębatą i by ten wózek po wpisaniu wartości sam ustawiał się w odpowiedniej pozycji(?). Napisz czy dobrze to rozumiem, bo może się mylę i wraz z pomiarem przesuwasz także materiał (i wtedy napęd wózka musi być mocniejszy by miał siłę szarpnąć i przesunąć materiał)

Dodane 33 minuty 43 sekundy:
Do takiej precyzji listwa zębata spokojnie wystarczy, ale to oznacza, że silnik będzie jeździł z wózkiem, więc potrzebny prowadnik kablowy by się kabel zasilający silnik nie plątał na odcinku 4500mm, oraz osłona na koło zębate by żaden idiota nie wsadził palucha w tryby.
Zgadzam się, że wystarczy zwykły silnik krokowy , jeśli jeździ sam pomiar to silnik klasy nema23 2-3Nm to minimum, a do tego sterownik tb6600 (też minimum) i zasilacz 24 lub 36V (dla jednego silnika zasilacz 5-6A )
Układ powinien mieć jedną przynajmniej krańcówkę do której silnik z wózkiem dojeżdża po włączeniu zasilania i się zeruje.
Niestety nie mam dla Ciebie gotowego rozwiązania na panel operatora, w sensie, że doradzę Ci "kup taki, i masz wszystko gotowe". Jest to coś co potrafił bym sklecić z oddzielnych podzespołów (klawiatura numeryczna, ekran lub inny wyświetlacz, mikrokontroler) i powołać do życia (zaprogramować), ale może ktoś ma jakiś pomysł na sprawdzony gotowiec, który zawiera to wszystko w trwałej obudowie... Trudno określić czego Ty wymagasz od efektu końcowego: Czy ma to być niezawodny trwały i kompaktowy panel operatora wyglądający jak przerośnięty kalkulator, w który można wprowadzać dane w brudnych od rdzy i nasączonych w oleju rękawiczkach bez obaw o jego kondycję, czy wyobrażasz sobie postawić stary komputer który będzie spełniał to zadanie a do działania pomiaru dopuszczalne jest klepanie w klawiaturę komputera i klikanie myszką...

Cześć.
Masz zamiar zrobić pomiar liniowy do piły taśmowej.
Ogólnie masz już wszystko zrobione .. (rozumiem, że ręczny pomiar)
Teraz chcesz programowalne i żeby jeździło, czyli żeby realizował się jakiś posuw liniowy???
Co ma "jechać" :
- pomiar ma jechać?
- materiał ma jechać?
Potrzebujesz silnik, prowadnicę liniową, napęd liniowy (pas zębaty lub śrubę kulową, trapezową).
Czy potrzebujesz sterownik z enkoderem? - niekoniecznie.

Czy to ma być przeróbka budżetowa do użytku sporadycznie, czy profesjonalna do fabryki i pracy ciągłej?
Jakieś zdjęcie piły i stanowiska pracy , zakres pomiaru/ posuwu /precyzja (1mm, 0,1mm?) ...

Chętnie pomogę jeśli to ma być proste budżetowe rozwiązanie, ale potrzeba więcej danych z Twojej strony.

Pozdrawiam.