Atc gotowe teraz testy zostały ale wygląda na to, że działa dobrze.
https://youtube.com/shorts/-wF5h2j6TtU? ... _XfUE-Svdm

Macro napisało deepseek ale nie bez problemów koniec końców udało się.

Luz nawrotny wygląda trochę inaczej na wykresie ze skanowania piki nie wracają tylko przesunięcie jest kontynuowane wygląda to jak by maszyna miała mikro zatrzymania myślałem, że to przez uccnc w kodzie fusion podzielił okrąg na 4 części zmieniłem program tak by robił cały okrąg na raz jednym kodem lecz wykres się nie zmienił te same piki. Luz nawrotny mam kompensowany tylko w osi Z. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie mechaniczym nie zauważyłem luzu nawrotnego na zegarze z dokładnością do 0,002. Podejżenie pada na serva jakieś ustawienia może? jak by coś blokowało lekko przy nawrocie i servo kompensuje? Serva to inovance 400W z enkoderami 23 bit. Sam nie wiem do końca mechanicznie chodzi wszystko gładko ręką przy wyłączonej maszynie osie X Y można przesunąć gładko.

Mały update mechaniczna orientacja wrzeciona oraz macro napisane przez AI
https://youtube.com/shorts/KtBT8ENslcw

Update


https://youtube.com/shorts/vaViBvYHmJY? ... Vo8-UpmE8g

https://youtu.be/bwwFSv_x_Lo?si=VNR83On5J8fa4IvM

Mała update















https://youtube.com/shorts/iGhBqStUt34? ... LNf_b9UU1z


https://youtube.com/shorts/rsmYDltbOKw? ... wq7rco2oSZ

Mała aktualizacjia dużo czasu minęło ale poszło coś do przodu. Wrzeciono uruchomione kupiłem jak kolega lepi doradził większy falownik i działa kupiłem 5.5 kw i wygląda, że wrzeciono działa poprawnie aż do nominalnych 300hz i 8650 obrotów. Sterowanie ustawione obroty prawie zgadzają się z zadanymi przez oprogramowanie jeszcze muszę pobawić się z pid. Enkoder podłączony cykl gwintowania synchronizuję oś z z obrotami wrzeciona ale przetestowane tylko na "sucho". Serva działają poprawnie przesunięcie zgadza się z zadanym.
Układ automatycznego smarowania podłączony wbrew pozorom było co robić z tym. System chłodzenia podłączony wyczyszczony gotowy do zalania. Teraz panel cnc jest w drodze plus chiński ekran dotykowy i czas podłączyć czujnik wysokości narzędzia.
Jak będzie panel skończony będą pierwsze testy.
Zdjęcia trochę stare

Sterownik wrzeciona też oryginalny masz zostawiony?
Serwo jako napęd wrzeciona jest bardzo drogą opcją niestety.
Mam jeszcze gdzieś ten stary sterownik do wrzeciona nie wiem jak on jest sterowany pewnie +/- 10v? Do tego musi być pewnie jakiś zasilacz przetwornica o dziwnym napięciu znając życie.
Podłączyłem falownik do innego silnika i wygląda na to że falownik działa poprawnie.

Jak odłączę silnik to falownik idzie normalnie na 50 Hz. Nie znalazłem jak na razie żadnych ustawień które mogłyby wpływać na to, że nie chce silnik odpalić w weekend spróbuję odpalić inny silnik na tym falowniku. Mam jeszcze jeden silnik który pasuje wymiarowo ale nie mam do niego falownika i na tabliczce znamionowej jest że ciągnie 20A przy 165V nie wiem czy zwykły falownik 3kw by takie coś uciągnął czy potrzeba coś specjalnego?

https://youtu.be/6EvpTaY9Ajo
Tak to wygląda teoretycznie włączam 60 Hz ale kręci niecałe 4.5 i koniec. Spróbuję jeszcze odłączyć silnik ale wydaje mi się, że powinien kręcić normalnie na te 50 czy 60 HZ.

Oryginalne były 200w na osi Z i 100W na X oraz Y tak więc myślę, że 400W wystarczą. Maszyna będzie raczej używana do aluminium bo stożek wrzeciona jest iso 30 prowadnice rozmiaru chyba 20mm tak więc zbyt mała sztywność na stal ale okazjonalnie też chcę mieć możliwość obróbki stali nie przesadzając z parametrami obróbki.
Podłączyłem na próbę silnik wrzeciona który jest oryginalnie w maszynie do falownika, zmniejszyłem napięcie do 110v jednak gdy włączę na 50 hz to falownik kręci tylko do 4.5 hz a silnik obraca się powoli. Nie ważne ile hz ustawię jeśli jest powyżej 4.5 hz, zatrzymuję się na tej częstotliwości.
Falownik to chińczyk SUSWE321, 1.5KW, 380V
Podłączając taki silnik na coś szczególnego trzeba zwrócić uwagę? Jakieś ustawienia pominąłem? Wina falownika?

Będzie falownik ale 110v będzie brał za dużo amper, ze specyfikacji wychodzi, że 10A ma silnik a mam jeszcze w garażu kompresor tokarkę
pompy ciepła w domu i garażu a mam tylko 3x16A na przyłączu. zwykły silnik 3 fazowy weźmie około 4A czyli mniej niż połowę przy tej samej mocy