Malaxis pisze:Klasa dokładności wykonania gwintu kulowego a luz nawrotny nakrętki to dwie osobne sprawy. Istnieją śruby w klasie C7 z bezluzowymi nakrętkami jak i śruby w klasie C5 z nakrętkami z luzem.
Nie mniej jednak przy wyższych klasach dokładności częściej wymaga się również bezluzowości.

Wiem, tabela w katalogu jednak wyraźnie podaje backlash zależnie od klasy dokładności, więc jakaś zależność jest.

kamar pisze:A nie pomyliłeś luzu nawrotnego z dokładnością wykonania śruby ?

j.w. Rzeczywiście u adama na filmie widać brak luzu nawrotnego, ale już przeglądając nawet to forum opinie są inne, zagraniczne fora również to sugerują.

Te podwójne nakrętki nie są aż taakie drogie, więc pewnie zainwestuję.

FTW pisze: ↑

08 wrz 2019, 20:24

Programowe kasowanie luzu to nie jest dobry pomysł. Na pewno nie zastąpi dobrej mechaniki.

Oczywiście, dlatego mechanikę będę chciał zrobić jak najlepszą (jak chyba każdy ) chociaż muszę powiedzieć, że na tokarce dobrze mi to działa, jak toczę jakieś okrągłe wgłębienia to z programowym kasowaniem luzu nieważne, czy muszę kasować 0,3mm czy 0,02mm, efekt jest taki sam. Zainwestowałem nawet u jednego z forumowiczów w nakrętkę z kasowaniem luzu ale koniec końców nie było różnicy dla mnie.

FTW pisze:detalach jak frezujesz przedmiot kwadratowy dookoła - miejsce wejścia jest widoczne. Tak samo nie zrobisz idealnego koła.

Tak, wpływ luzu na kształt nawet sam tłumaczyłem kiedyś na forum, nawet w pracy magisterskiej dziabnąłem delikatnie ten temat, dlatego zdaję sobie z tego sprawę. Ale taki luz jako tako można kasować programowo.

Natomiast jeżeli dajmy na to frezuję w osi X rowek to martwi mnie czy wtedy oś Y nie będzie na boki latać, bo w tym kierunku luz nie musi być skasowany. Może pojawi się jakaś siła boczna w tym frezowaniu rowka akurat, która ten luz skasuje, ale jakbym próbował wykańczać frezem kulowym drobną warstwą to przynajmniej teoretycznie wydaje mi się, że może to być problem.

adam Fx pisze:a może w takim razie użyć 2 nakrętki i skasować ten luz bo faktycznie 0,05 to już sporo i może drgać

Dlatego od początku będę celował w podwójne, chociaż wzrost ceny jest dość spory.

Na filmie luzu z tego co widzę 0, ciekawe, ale chyba to raczej wyjątek, niż reguła. Na naszym forum wielokrotnie czytałem, że trzeba się spodziewać luzu w okolicach 0,05mm, potwierdzają to też zagraniczne fora. Nawet Hiwin podaje dla klasy C5 0,02mm a chińskie zwykle są C7, więc wnioskując z tabelki w katalogu hiwina trzeba oczekiwać średnio 0,03mm.

Z Twojego filmu adam wnioskuję, że to o czym mówię może być problemem, bo nawet o tych 15 mikronach mówiłeś, że to potem w maszynie "wyjdzie". Jeśli chodzi o samo pozycjonowanie to można w sofcie zniwelować większość luzu, ale mi chodzi o pozostałe efekty, jak właśnie to, czy cały stół/oś nie będzie chodzić na boki w tym drobnym zakresie, bo spodziewałbym się, że negatywnie odbije to się na jakości frezowanej powierzchni.

Z tego, co czytałem, to po chińskiej śrubie kulowej należy się spodziewać kilku setek luzu nawrotnego. A klin gdzie ma być, na wózkach, na nakrętce?

Tak się zastanawiam, powoli będę chyba zaczynał zbierać komponenty do frezareczki CNC i zastanawia mnie jedna (no będzie więcej, ale chwilowo jedna ) rzecz - na przykładzie ruchomego stołu - jeśli stół jest na prowadnicach liniowych (czyli jak mniemam porusza się dość swobodnie bez oporów), to czy luz na śrubie dajmy na to 0,05mm nie spowoduje, że detal może razem ze stołem odskakiwać od freza? W przypadku manualnej frezarki w jakimś stopniu można sobie ścisnąć jaskółki i znacznie się to niweluje, a w lekko chodzącym CNC? Wyobrażam sobie to tak, że w tym zakresie 0,05mm można stołem poruszać swobodnie przy nieruchomej śrubie. Zastanawiam się właśnie nad zamówieniem śrub z podwójną nakrętką na ali, które luzu mieć nie powinny, z jednej strony oczywiście dla dokładności, ale z drugiej właśnie boję się też tego potencjalnego zjawiska. A docelowo chcę otrzymywać bardzo ładną powierzchnię, niekoniecznie zbierając grubym wiórem.