Na okoliczność wspomnianej wyżej Akademii, Zdzichu zrobił taką pamiątkową tabliczkę dla sponsora generalnego:

Obejrzyjcie też video:
[youtube][/youtube]

numell pisze:W jakim programie robi kolega modele i w jakim CAM-em generuje kodzik?

Zasadniczo FabLABy mają wsparcie firmy DPS Software, więc wszystko powstaje w SoldWorks i SolidCamie.

A'propos:
Może kogoś zainteresuje nasz najnowszy projekt: Akademia Prototypownia i Fabrykacji

http://apif.fablablodz.org/

I jeszcze filmik:
[youtube][/youtube]

Wszystkie wydarzenia w ramach akcji są bezpłatne i nie mają charakteru komercyjnego! Zapraszam i polecam!

Frezowanie 3D bardzo mi się spodobało.
Tym razem kolejna część do modyfikowanej Hondy CB400 four - korek wlewu paliwa.
Budulec: PA4, grubość 40mm.
Czas wykończenia 3d: około 1h.

Z jednej strony odróbka na mostkach (frez 3p, 8mm płaski i 2p 8mm kulowy:


Potem w miękkich szczękach (frez 3p, 8mm płaski):


Powierzchnia wyszła trochę matowa, ale kilka pociągnięć włókniną stalową zrobiło efekt:

Zdzichu CNC i cała ekipa FabLabu życzy całemu CNC Forum Wesołych Świąt!

Witajcie,

Szybki update, może nie tyle związany z samą maszyną, ale jej możliwościami.
W FabLabie grzebiemy też trochę w motocyklach i pojawiło się zapotrzebowanie na wykonanie adaptera przednich zacisków hamulcowych do jednej z customizowanych maszyn.

Nie ograniczałem projektanta i zachęcałem, aby nie krępował się z krzywiznami, obróbką wielopłaszczyznową, itp. W ten sposób pojawiła się możliwość podszkolenia ze strategii obróbki i sprawdzenia samej maszyny.

Suma sumarum powstał średnio-trudny (subiektywnie) model z zaokrągleniem o zmiennym promieniu i fazą na jego końcach. Osobiście, wykonywanie właśnie tej fazy na promieniu zaokrąglenia najbardziej mi się podoba .
Detal do wykonania (+ jego lustrzane odbicie):


Materiał to PA9. W trakcie obróbki okazał się być bardzo przyjemny - wiór się praktycznie nie kleił i bardzo ładne wykończenie powierzchni.

Zmontowałem szybkie wideo z tej pracy:
[youtube][/youtube]

Pozytywnie zaskoczony byłem czasem wykonania takiego zaokrąglenia: tylko 15min. skrobania frezem kulowym (ustawiłem dokładność na 0.1mm i obróbkę tylko w jednej płaszczyźnie). Przy następnej tego typu robocie zmniejszę krok i dodam dodatkowo obróbkę w przeciwnej płaszczyźnie. Ciekawe na ile poprawi się jakość powierzchni.

Poniżej dodatkowo foto z kolejnych etapów obróbki:

syntetyczny pisze:No to pytanie z cyklu bezpieczeństwa funkcjonalnego. Jak wciskacie E-Stop, to odłączacie napięcie w całej maszynie?

Nie, zostaje ledowe podświetlenie .

syntetyczny pisze:Mam nadzieję, że zobaczymy się na Fablab camp w 3m.

Mnie raczej nie będzie, ale na pewno reprezentacja z Łodzi się pojawi.

Co by jeszcze Cię upewnić odnośnie separacji galwanicznej :

syntetyczny pisze:Optoizolacja to podstawa w szafce do CNC.

Zgadza się! Dlatego dziwi mnie Twój wniosek o jej braku w tej maszynie.

syntetyczny pisze:Podpiąć step/dir każdy umie.

Akurat nie o step/dir mi chodziło, ale o pozostałe różnice w funkcjonalności, które poznaje się dopiero w toku użytkowania maszyn.

syntetyczny pisze:Zróbcie sterowanie falownikiem z poziomu komputera, w Machu jest inaczej, w pico jest inaczej i w LinuxCNC jest inaczej

Na razie nie mam takiej potrzeby

syntetyczny pisze:...to najprostszym wzmacniaczem jest zwykły tranzystor chociażby bc317, albo inny trójnożny robak.

Aha, czyli jednak nie wystarczy kondensator i rezystor...

syntetyczny pisze:A to optoizolacji nie mają koledzy?Nie ładnie...

Rozumiem, że tu też czepiasz się z "głupia franc"?

W końcu fablab jesteście i ładnie to by było promować wolne oprogramowanie

W Labie jak na razie są trzy maszyny cnc, każda na innym sterowniku (Piko, Mach3, LinuxCNC). Robiliśmy też maszynę na Kflop, ale nie ma jej w labie. Wszystko po to, aby rozeznać się w możliwościach oferowanych przez różne sterowniki.
Każde z tych sterowań ma swoje zalety i wady. W ten sposób w FabLabie powstaje otwarta baza wiedzy na temat sterowania CNC, którą wykorzystujemy przy okazji budowy kolejnych maszyn.

syntetyczny pisze:Prościej się nie da. Prosta całka z przebiegu prostokątnego

Tak, ale tylko w zakresie 0-5V. Powyżej już trzeba dołożyć wzmacniacz lub inaczej zasilać układ.

syntetyczny pisze:Czy to znaczy, że LinuxCNC jest za trudny?

Nie. A ktoś tak napisał?

syntetyczny pisze:I pytanie za 100pkt, czemu Mach?Skoro maszyna ma kamerkę, mogłaby być ona wykorzystana do bazowania materiału spod programu. W linuxCNC prosto i przyjemnie...

Maszyna nie ma kamerki. Ta była tymczasowo założona do paru ujęć 360 stopni.

Swoją drogą Mach3 też obsługuje "prosto i przyjemnie" kamerkę USB.

syntetyczny pisze:demo sterowania falownika od 0-10V...Z tym, że to można załatwić kondensatorem i rezystorem i można sterować wrzecionem spod programu. Co więcej, jak podepniecie enkoder wrzeciona pod LinuxCNC będzie można gwintować

Rezystor i kondensator? Chyba było by za prosto ...
Nawet gdzieś mam enkoder dedykowany do tego serwa i myślałem o gwintowaniu "rigid", ale mi przeszło. Za dużo kombinowania, poza tym czy mi to w ogóle potrzebne? Nie zapominaj też, że pomiędzy motorem, a wrzecionem jest paskowa przekładnia podwyższająca, więc wdaje się luz i moment na oprawce jest niższy. Kiedyś patrzyłem, to już M6 by ciężko szło. Docelowo pewnie bez oprawki pływającej by się nie obyło.

A na moim YouTubie słusznie wypatrzyłeś chyba już ostatni element frezarkowej układanki - Pilot/ Sterownik obrotów do wrzeciona:
https://youtu.be/LTXYWykIZCA
Sam pilot to ta sama płytka, co do sterowania serwami, tylko z innym oprogramowaniem.
Najprzyjemniejsze dla mnie było jednak robienie obudowy. Lubię takie wydmuszki :