Fusion360

2.2kW to nie tak mało, zwłaszcza jak będziesz robił adaptive zbierając po ae1=mm/ap=5 to i fi10mm pójdzie (a już na pewno 8-6mm). Obroty 11tys, posuw ~2000. Jak maszyna wiotka to możesz spróbować mniej zbierać, zmniejszać posuw i obroty.

Nawet z kalkulatora zapotrzebowania na moc wychodzi, że do powyższego frezowania to wystarczy 1,6kW.

ps
może nie dawaj od razu 10 tylko spróbuj z 6mm.

postprocesor mach3
1001 - standardowa obróbka, tolerancja 0.1 (plik 4MB)
1002 - włączone wygładzanie, tolerancja 0.1 (plik 0.6MB)
1003 - włączone wygładzanie, tolerancja 0.5 (plik 1MB)

Dlaczego w ogóle używasz tak małego freza?

Dlatego może zmniejszenie prędkości pomóc. Jeżeli profil robi prawidłowo to znaczy, że maszyna nie gubi pozycji ani programowo ani sprzętowo a najbardziej wygląda to właśnie na problem z generowaniem ścieżki narzędzia przez sterownik, tj zbyt dużo krótkich odcinków powoduje problemy z interpolacją.

Jakiego postprocesora używasz? Mogę wygenerować ci taki program z różnymi ustawieniami wygładzania ścieżki.

chatgpt podpowiedział, żeby zmienić parametr #2 na wyższy. Daj 5000 i sprawdź. Podpowiada też to co ci wcześniej sugerowałem: zrób próbę z mniejszym posuwem, np 400.

Raczej nie może generować takich zakłóceń, żeby dziubek był zawsze na środku. Trudno mi sobie to wyobrazić. To by było losowe i raczej w jedną stronę albo na przemian a nie za każdym razem tak samo. Jakby to wynikało z zakłóceń to późniejszy profil też by wyszedł w nieprawidłowym miejscu.

Czyli późniejszy profil "prostuje" rowek? (poza oczywiście tym, co już jest wybrane za dużo) i wychodzi taki "domek" (albo odwrócony).
Jak będziesz mógł to pokaż jeszcze wygenerowane ścieżki narzędzia.

Czyli to ma być prostokąt a robi takie coś?? To czegoś takiego nie widziałem w życiu. "Dziubek" jest na środku czy jak się trafi? No i jak duży jest ten błąd - to są milimetry czy mniej?

Miałem kiedyś serwokrokowce i jeden był bardzo podatny na zakłócenia - sam dodawał sobie kroki, ale to miałbyś zrobiony rowek skośnie w jedną stronę a nie taki dziubek. U mnie pomogło wywalenie falownika poza szafę.

Czy ten błąd jest widoczny podczas frezowania? Puść obróbkę bez włączania wrzeciona (wiadomo, że ponad materiałem) bo to na ogół ono i falownik generuje zakłócenia i zaobserwuj czy wtedy też takie coś wyjdzie.

O co chodzi z tym V? Zwęża, tj. na początku jest 44 a na końcu 30? Jak duży jest błąd? Może sterownik sobie interpoluje pozycje i zamiast dochodzić do wyznaczonej pozycji to ją skraca dzięki czemu zachowuje prędkość posuwu (zwłaszcza jeżeli ścieżka to takie ciągłe koła to błąd może się nakładać). Poczytaj może w instrukcji albo w internecie o "smooth moves", "interpolacji", może trzeba poustawiać odpowiednie parametry (może wystarczy #247?). Ewentualnie przyspieszenia osi.

Zrób test z szerszym rowkiem, tak żeby ścieżka była też odcinkiem prostym - wtedy ewentualny błąd nie będzie się nakładał a powinien "zerować" przy każdym ruchu prosto. Ewentualnie zmniejsz posuw - może ale nie musi pomóc - sterownik będzie miał więcej czasu na obliczenie pozycji a z przyspieszeń wyjdzie mu dokąd może dojechać najbliżej zadanej pozycji.

Jeżeli któreś z tych rozwiązań pomogło to na pewno szukać odpowiednich ustawień parametrów.