Przy silniku 0,75 kW 2800 obrotów i falowniku 0,75 kW mam w tej chwili przełożenie 1 do 14 z kołem pośrednim - i jest to dość dobre przełożenie, ale planuję mimo to zrobić możliwość ustawienia 1 do 7 i 1 do 28 żeby móc robić niektóre roboty efektywniej.

Pasek zębaty 3M jest niestety za słaby nawet na pierwszy stopień przekładni.

Spokojnie próbuj, zmieniaj ustawienia, aż dojdziesz do najlepszych. Podobne objawy obserwowałem, jak przesadziłem z wartością przyspieszenia.

Kabel LPT jest jeden do jednego - też lutowałem swój. Co do przekaźników - pod Linuxem to one mogą być w czasie startu programu powłączane, powyłączane, albo jeden włączony, drugi wyłączony - pełna dowolność konfiguracji.

Posprawdzaj sobie to na spokojnie, przedzwoń kabelki, spróbuj w kompie pozmieniać ustawienia portu LPT. Mnie też to na początku wydawało się czarną magią

W płycie Chaosa pierwszy przekaźnik jest pod pinem 1, drugi pod pinem 16 - trzeba to skonfigurować w programie

Z tego co wiem, Mach ma możliwość wciągnięcia wyłącznie indeksu, czyli jednego impulsu na obrót. W dodatku nie w każdej wersji Macha to w ogóle działa. Ale to wnioski z lektury tego forum, a nie z autopsji, zapytaj w dziale Macha, może ktoś będzie wiedział coś więcej.

To, co we wkrętarce klekoce, to się wyrzuca, zostaje samo dobro

Z moich obserwacji - jeżeli nie idzie się w wymianę śrub na kulowe, to suma oporów jaskółki, śruby i materiału jest spora, i potrzeba sporego silnika, albo sporego przełożenia, żeby ustrojstwo nie traciło kroków i działało z sensowną prędkością. Jaskółka nie może mieć luzów, bo nóż skacze, a jak się ją dociśnie na regulacji, to ma opory. A w małej tokarynce masa suportu jest zbyt mała, żeby sama kasowała ew luzy. U mnie na zetce ledwo się wyrabia silnik 6,9 Nm podpięty bezpośrednio. Fakt, że z nieco za małego sterownika i napięcia, powinien dostać 6 A i 80 V, dostaje w tej chwili 4,5 A i 50 V. Ale to akurat nie problem, bo ogranicza tylko przejazdy na pusto, a tych jest w toczeniu niewiele.

W OUS problem może być tylko z osią X - posuw z zetce można zrobić bez żadnego problemu z silnikiem po lewej, albo po prawej stronie - do wyboru do koloru.

Lepiej użyć transoptorów szczelinowych, kierunek encoder poznaje po kolejności sygnałów z kwadratury, więc nie ma specjalnej czujki do kierunku. Za to potrzebna jest czujka indeksująca jeden impuls na obrót. W Machu zdaje się, że kwadratury się nie używa wcale, jedynie indeksu. Czyli masz prościej.

Podłącza się toto pod wolne piny portu, ale nie pod spindle control - tam idzie regulacja obrotów wrzeciona na falowniku.

Te HMA to raczej do aktywnych krańcówek są.

edit

Poczytałem opis płyty - faktycznie Chaos pisze, żeby HMA wykorzystać do podpięcia indeksu. HMA idzie na pin 15, prawdopodobnie HMA + to stan wysoki, HMA - niski, ale tutaj to ja laik jestem.

W każdym razie - jeżeli planujesz użycie Macha, to encoder kwadraturowy ci nie jest potrzebny. Potrzebujesz prostego indeksowania - czyli jednego sygnału na obrót - na dobrą sprawę to może być krzywka na wale wrzeciona i mechaniczny wyłącznik zasilony +5 V i podany na pin portu LPT ustawiony na czytanie indeksu. Jednak transoptor szczelinowy będzie bardziej niezawodny, a kosztuje grosze.



Jak widać na załączonym obrazku - silnik 3,1 Nm wisi u mnie ok 20 cm od jaskółki, którą napędza. Ale ma przekładnię planetarną 1 do 8 po drodze, a śruba jest o skoku 1,5 mm. To rozwiązanie satysfakcjonuje mnie całkowicie - zarówno, jak chodzi o szybkość, jak i o siłę wywieraną na nóż. Przekładnię wydłubałem ze spalonej taniej wkrętarki - luz jest praktycznie pomijalny. Przeróbka i połączenie z silnikiem - banalnie proste.

tomcat65 - i jak, wyrabia się silniczek 3 Nm bez przekładni?

Pociągnąć na pusto powinny, ale mogą gubić kroki przy dociskaniu noża do materiału.

tak czy siak - coś trzeba przesunąć, żeby toto działało jak trzeba. Ja nie mam OUS-a, więc nie powiem, co najłatwiej - w większości tokarek to jest właśnie konik. Proste to nie jest, i bez przyrządów i wałków pomiarowych prawie niewykonalne.

Macie rację - pisałem pamiętając fotkę, która jest nieco zdeformowana, i koniec faktycznie cieńszy wygląda jak grubszy... Tak to jest jak się jest wzrokowcem

Masz źle ustawiony konik - trzeba go przesunąć "od siebie" o połowę różnicy średnic wałka.

edit - właśnie od siebie, jak koledzy z dołu skorygowali słusznie