kamar pisze: ↑

28 wrz 2026, 06:21

grzes_rupinski1 pisze: ↑

27 wrz 2026, 22:31

Duży magnesów w środku, .

Przy aluminium to średnio skuteczne

Też tak myślę .

Ja trochę pasty daję ale bardzo mało .
Duży magnesów w środku, filtr na przewodzie to przy pracy w stali dawało radę. W miarę szybko szło
W aluminium na początku też fajne szło.
Tylko jak woda zrobiła się mętna zaczęła rwać drut co godzinę.
Ten filtr chyba nie daje rady . Wymiana narazie pomogła.

™

ak47 pisze: ↑

27 wrz 2026, 11:52

Zaleta to ... chłodizwo właściwie tylko musi być, jego stan nie jest zbyt istotny.

Ostatnio ciąłem aluminium
Filtrki w tej maszynie to praktycznie nie istnieją.
I po jakimś czasie zaczęło zrywać drut po zmianach parametrów generatora czas pracy wydłużył się dwukrotnie. Wymieniłem wodę i chyba pomogło
Więc jednak trzeba trochę o nie dbać

drogus pisze: ↑

23 wrz 2025, 01:29

Zawsze można sobie zrobić układ i badać wszystkie parametry jakie się chce.

Tak, pytanie tylko jaka jest różnica w wydajności, bo nie wiem czy opłaca mi się w coś takiego bawić.

U mnie maszyna jest na Piko CNC
Co do wydajności. Maszyna nie jest demonem szybkości i wydajności.
A określenie wydajności też zależy od materiału. Inna jest w stali nc11 inna w s355 inna w węgliku inna w brązie
U mnie przy F1 powierzchnia wychodzi bardzo ładna .
Zmieniając na F2 F5 nie zaobserwowałem zwiększenia wydajności. Zmienia się powierzchnia na gorszą .
W cienkim (około 30mm )ustawiam f 2 f3w grubszym f1. I Idę robić co innego.
Na poczadku liczyłem wydajność kręciłem generatorem itp. Nie ma u mnie sensu kręcić na max generator bo drut szybko się zrywa. Ważniejsze jest bezstresowe wykonanie.
Na oryginalnym sterowniku u mnie był zupełnie inny niż u Ciebie . Maszyna może była trochę szybsza. Ale czas sumaryczny obsługi przy wykonaniu różnych detali jest zupełnie inny tzn . Teraz zmiany w programie to chwila.

drogus pisze: ↑

22 wrz 2025, 20:05

kamar pisze: ↑

22 wrz 2025, 06:07

Źle rozumiesz. Prędkość cięcia to wypadkowa ustawionej prędkości posuwu F1 i ilości zwarć na drucie.

Tzn. chyba dobrze rozumiałem, ale może nieściśle napisałem. Właśnie o to mi chodziło, czy prędkość posuwu dostosowuje się do napięcia/natężenia (lub też na zasadzie analizy pulsów), czy jest stała z pauzami na zwarcia, bo tak mi wynikało z plików HAL.

Pytam, bo zastanawiam się nad tym czy wydajniejsze mogłoby być dopasowywanie prędkości posuwu np. na podstawie mierzenia impulsów, które rzeczywiście iskrzą. Ja to widzę tak:

* jeżeli ustawiona prędkość posuwu F1 jest za wolna, to tracimy wydajność, bo mogłoby iść szybciej
* jeżeli ustawiona prędkość posuwu F1 jest za szybka, to częściej dochodzi do zwarć, i tym samym cięcie nie jest równomierne, i mniej wydajne

Być może różnice są minimalne, ale ciekawi mnie ten aspekt.

Zawsze można sobie zrobić układ i badać wszystkie parametry jakie się chce.
Przy większej wydajność powierzchnia słabo wygląda.
Tak było i na oryginalnym sterowaniu.

kamar pisze: ↑

09 wrz 2025, 15:51

A ja już wiem, że o 22.30 +- 5 min. skończy i można będzie przesunąć

Ja jak wstawiam o 23 to wiem że skończy.
Ale nie wiem o której.
Dziś np o 6 skończyło bo wypadający detal spowodował zaciśnięcie blaszki czyli zawarcie.
Maszyna nie cofania ruchu .
Detal wycięty ok tylko ten milimetr wyjścia szedł ze dwie godziny.

kamar pisze: ↑

09 wrz 2025, 12:36

grzes_rupinski1 pisze: ↑

09 wrz 2025, 11:41

Na ta chwile mogę włączyć i spokojnie położyć się spać .

Jeszcze chwilę i będziesz wiedział na która ustawiać budzik coby wstać i wymienić sztukę

Te trochę może potrwać więcej niż trochę

drogus pisze: ↑

09 wrz 2025, 08:35

grzes_rupinski1 pisze:Teraz trochę pozmieniałem i z tego co widzę to wydajność wzrosła.

Zapomniałem o to zapytać - można wiedzieć co pozmieniałeś?

Moj generator nie ma wyprowadzonego sygnału zwarcia , to pierwszy problem ,czasy reakcji w PLC , to drugi, trzeci to że w Piko cnc nie da się ustawić szybkości mniejszej niż f1.
Nikt tu nie opisywał przeróbki drążarki na Piko CNC.
To idę sobie nową ścieżka.
Maszyna pracuje normalnie po 12 14 h na dobę ale dalej w fazie testów .
Table które były z maszyną słabo się sprawdzają.
Albo słabo drąży. Albo pali drut.
Wszystko to kwestia praktyki.

Na ta chwile mogę włączyć i spokojnie położyć się spać .
Założyłem swój temat opisałem trochę. Resztę perypetii opiszę jak chwila.

drogus pisze: ↑

02 wrz 2025, 12:39

Np. przy zastosowaniu drutu 0.2mm i większym natężeniu?

Dodane 1 godzina 8 minuty 20 sekundy:
Przeszukałem forum i wygląda na to, że prędkość to raczej 20-50mm2/min. Czy ktoś orientuje się czy nowsze maszyny (albo maszyny z nowszym sterowaniem, albo przerobione na LinuxCNC?) są w stanie ciąć szybciej?

W instrukcji mojej maszyny jest napisane że bęben przesuwa się o 0.18mm na obrót czyli z grubszym drutem bez przeróbki może być ciężko. Ja na początku jechałem na maksymalnych nastawach drut wytrzymywał bardzo krótko . Mając dziwne przepalenia. Wydajność około 30mm2 przy normalnym życiu drutu. kręcąc generatorem mozna szybciej ale drutu szybko pada.

drogus pisze: ↑

05 wrz 2025, 14:47

[

Dzięki za punkt odniesienia! Liczyłeś kiedyś jaka z tego wychodzi prędkość?


Ale z tego co widzę, to będę musiał zmienić koncepcję, bo kilka dni na jeden element, to jednak trochę dużo

Hej. Mam podobna maszynę przerobiona na Piko CNC.
Opisałem trochę ale w sumie to mały odzew.
Co do grubości cięcia to max co robiłem to 100mm.
Robiłem wyliczania jaka wydajność drażenia szału nie ma.
Teraz trochę pozmieniałem i z tego co widzę to wydajność wzrosła.