Nie mierzyłem tego bo prawdę mówiąc nie bardzo miałem jak, ale suport z łożyskami pneumatycznymi się "wieszał" i dałem spokój. Bynajmniej na wzorcówce granitowej pod obciązeniem i przy 7atm chodziło wzorcowo.

Próbowałem kilka lat wstecz podobny beton, ale nic z tego nie wyszło. Moim zamiarem było odlanie dwóch płyt 600 x 600 o grubosci 120mm które miały być stołem łozyskowanym pneumatycznie. Podstawą formy była płyta traserska granitowa. Niestety, po utwardzeniu okazało się że powierzchnia nie była tak idealna jak sobie wymysliłem. Leżało toto w warsztacie, czasami używane jako podstawa do spawania i okazało się także że to dość kruche było.

Życzę Ci jak najlepiej bo "kamienne" konstrukcje są wręcz idealne i jeśli tylko wszystko bedzie ok to o ile prostsze jest wykonanie tego z tego betonu. Czy można już u nas kupić ten beton firmy durcrete? czy kombinowaliście sami?

Granit w maszynach jest stosowany ze względu na jego właściwości tzn. utrzymywanie niezmiennych wymiarów w długim okresie czasu i bardzo korzystne właściwości tłumienia drgań. Syntetyczny granit jest alternatywą dla naturalnego i trzeba się było nieźle nagimnastykować aby ten substytut naturalnego kamienia miał podobne właściwości.
W tym przypadku nie wiadomo co z tego wyjdzie bo cement nie jest stabilny wymiarowo i lubi sobie popękać od drgań mimo zbrojenia mikrowłóknami. Swego czasu Excellon zamiast granitu stosował jakiś inny materiał i szybko się z tego wycofał ze wględu na "rozjeżdżanie" się wymiarów.

Tutaj głównym celem nie jest wytrzymałość (chociaż nie jest ona bez znaczenia).
Najważniejszym celem było osiągnięcie odlewu którego właściwości byłby maksymalnie zbliżone do granitu. Dlaczego granit? Trzeba poczytać bo dużo jest publikacji na ten temat.
Ze swojego podwórka - wiertarki do pcb właśnie mają podstawy granitowe ok 40-50 cm grubości i to właśnie ta podstawa jest niezbędna do utrzymania dokładności przy tak dużych szybkościach pracy.

Nie zapomnijcie jeszcze zrobić pomiarów anomalii magnetycznych
Fajnie się to czyta, ale czy aby to już nie jest absurd?

A mnie ciągle chodzi po głowie odlew granitowy ale z zastosowaniem żywicy akrylowej. Patrząc na zlewozmywaki z tagranitu to ich sztywność i wytrzymałość jest imponująca.

Chyba jednak tak musi być. Nie mam takiej wiedzy ale z mojego podwórka wiem że wiertarki do pcb prawie wszystkie mają stoły granitowe. Te które mają stoły żeliwne nie sprawdzały się i dokładność też była mniejsza.

Ideą odlewów w maszynach jest maksymalne zbliżenie się do właściwości naturalnego kamienia. Mniejszą wagę przywiązuje się do wytrzymałości którą mozna z powodzeniem uzyskać z laminatów karbonowych ale głównym celem jest stabilność wymiarowa, odporność na wibracje i waga maszyny. Dlatego stosowane są takie duże wypełnienia.

Także swego czasu miałem wątpliwą przyjemność pracować z żywicami. Jednak wymagania które stawiane są przy budowie maszyn z syntetycznego kamienia tzn znacznie większy stopień wypełnienia nijak się nie mają do technik odlewów poliestrowych lub epoksydowych gdzie stosowało się wypełniacze szklane. W tej technice nie ma w zasadzie zjawiska lejności i wszystkie dotychczasowe doświadczenie bierze w łeb i np. betoniarce napewno tego się wymieszać nie da.