Pod rozwiertak zostawiamy zazwyczaj 0,2mm, czasem mniej. Powierzchnia po wiertle w gro przypadków się nie nadaje - z powodu bicia, trzeba roztaczać by zachować osiowość otworu po rozwierceniu, poza tym wiertło często robi stożek. Szlifowany bez podparcia koniem wałek musi być bardzo sztywny(stosunek średnica/długość) co sprowadza się do krótkiego wystawienia, dłuższe trzeba podpierać. Podparcie zmniejsza również wpływ luzu wrzeciona.

karol789 pisze:na końcu chciałem wyiskrzyć i tylko zaszkliłem tarcze, widać na zdjęciu, i trochę się pogorszyła powierzchnia na wałku po tym wyiskrzaniu

Może za twarde spoiwo do miękkiego jak dla niego materiału nie wysypywało stępionego ziarna, nie powinna się zaszklić.

Przez YT, wkleisz link filmu do postu, ale ten nieco dłuższy https://www.... z paska adresu u góry, a nie z "Kopiuj adres URL filmu" z ekranu, to się wyświetli...

i np pierścienie faliste(sprężyste) do wstępnego napinania
https://www.konstrukcjeinzynierskie.pl/ ... i-dlaczego
https://sklepelsat2.pl/podkladki-faliste

logopeda pisze:Zamień czym prędzej łożyska z 6202 na 7202 i napnij je na tej "fortunce" w jakiś sposób.

Kolega dobrze radzi, poniżej o metodach napinania
http://pl.efantbearing.com/info/how-to- ... 21440.html