W końcu to cnc ma czemuś służyć i ułatwiać życie, więc czemu jej nie wykorzystać?
przy najmniej dokładnie wycięte i nawiercone : )

Stół teowy to nic nad zwyczajnego nie chciałem narazie pokazywać bo jest w połowie skończony, na każde T składają się dwa paski górny chyba 40mm a rozmiar rowków z tabelki dla śruby M8, puki co wycięta jest góra na dół brakło materiału i narazie są "podkładki" skręcane wszystko śrubami m4 a później jeszcze dodatkowo jakiegoś kleju dorzucę

Zamocowane jeszcze osłony na wióry i dziwi mnie to że tak mało maszyn je ma bo bez tego to przecież jeden wielki burdel jest wokoło

a i jeszcze zrobiony stół do centrum dowodzenia

w 100% nie mogę Cię zapewnić że będzie wycinała bo w tych materiałach jeszcze nie robiłem prób ale myślę ze nie będzie z tym najmniejszego problemu puki co próby prze prowadziłem w aluminium, plexi, sklejce, i wyfrezowałem sobie stół teowy z tekstolitu oczywiście z bardzo dobrym skutkiem przy najmniej jak dla mnie

kilka elementów wyciętych, sklejka 5mm prędkość coś ponad 250mm/min zagłębienie 3mm frez zrobiony z wiertła 3mm więc z kressem i porządnym frezem można dużo więcej było by wycisnąć : ) napis audi jest z jakiejś blaszki aluminiowej ale nie pamietam parametrów z jakimi wycinałem

Wstyd się przyznać ale miałem za słabo przylutowana masę przy sterowniku i nie stykało

Musze zerknąć bo limity działały ale home mi się cały czas świeciły

Krańcówki są podłączone równolegle po dwie na oś kierowałem się tym ze na instrukcji SSK-B01 było pokazane normalnie otwarte ale rzeczywiście to lipne rozwiązanie i przepnę kabelki żeby było zamknięte znowu dostaniesz punkcik

Krańcówki są podpięte pod 3 piny osobno dla każdej osi
Można jakoś ustawić opcję że gdy dojadę na krańcówkę oś się zatrzyma, reset, potem chcę zjechać TYLKO w przeciwną stronę bo z tego co zauważyłem po resecie dalej mogę jechać obojętnie w lewo czy prawo

Mam jeszcze jeden problem silnik jeden 2,2A drugi 2,6A sterowniki 2A potencjo metr ustawiony trochę powyżej połowy i się dość mocno grzeją po pół godz ale można utrzymać w ręce wiadomo konstrukcja np z aluminium to jeden wielki radiator tutaj nie ma gdzie odprowadzić ciepła nie wiem stosuje ktoś jakieś chłodzenie na silniki? z tego co przeglądałem forum to nie za bardzo a silników przy podkręceniu nie chce przysmażyć : )

zwiększyć posuwów nie dało rady bo by mi się maszynka rozleciała a obroty były na min, właśnie kiedyś czytałem o wodzie z płynem ale punkciki dla was

Tylko uwazaj z drewnem, bo ci sie maszyna powygina:-)

Maszynka mi się nie powygina bo tekstolit nie jest pochodną drewna choć pewnie tak wygląda (dlatego ja pomalowałem hehe) jest to tworzywo sztuczne więc lać wodą można : )

ale kak i tak mi wykrakałeś bo krańcówki nie działają ani e-stop trzeba jeszcze gdzieś coś ustawiać oprócz zakładki input signals w mach3? próbowałem zwierać styk e-stopu przy obudowie elektroniki i zero reakcji krańcówki też więc to raczej nie jest wina okablowania

kak nawet mnie nie strasz a wszystkie kable miałeś z ekranem? i w którym miejscu założyłeś ferryt?

Sprzęgła chciałem na próbę zrobić z polamidu miałem frez dwu piórowy jak zaczęło wycinać to jedna wielka masakra wszystko sie topiło i zwątpiłem pomyślałem że juz na tej nowej bede robił te sprzęgła ale z twardszego materiału bo gcode gotowy

Obudowa łożyska z drugiej strony jest przymocowana do bramy a po tej str zrobiłem tak dlatego że chciałem uniknąć kielicha do silnika żeby jeszcze bardziej nie wystawał

Dziękuje za pozytywne komentarze

co do śruby to chyba chodzi ci o oś X tam gdzie ten wężyk wystaje każda śruba jest mocowana z dwóch stron łożyskami w takich obudowach


W sumie dobry pomysł z tym e-stopem nie wpadłem na to poza tym obudowa przycisku pełni drugą rolę bo wszystkie kable tam się mają spotkać

Sztywności to ja sam jestem bardzo ciekawy ostatni silnik w drodze, mocowanie wrzeciona gotowe osłona na wióry też brakuje tylko stołu teowego i można rozpocząć zabawę

ale do czegoś więcej możesz poszukać w drukarkach 10 lub 12

jeśli masz szczęście znaleźć grubsze to dobrze ale czy do czegoś więcej? wątpię i tak będziesz robił w takich samych materiałach no może tylko trochę szybciej cudów nie zdziałasz jeśli nie za inwestujesz trochę pieniędzy, a chodzi o to jak wszyscy piszą pierwsza ma być najtańsza, do nauki, aby zrozumieć jak to wszystko działa i przebrnąć przez każdy etap budowy

[ Dodano: 2010-06-17, 15:55 ]
na razie mały postęp z braku czasu a teraz jeszcze sesja puki co Zetka zrobiona, teraz czas na śruby...







będę próbował robić sprzęgła czy zastosowanie jako łącznika silikonu zda egzamin?

[ Dodano: 2010-07-19, 19:12 ]
znowu mały postęp brakuje tylko trzeciego silnika żeby ją uruchomić musze dorwać jakiś aparat i zrobie wyraźniejsze zdjęcia : )

bez przesady żeby ktoś robił z 8mm prowadnicy 500mm pole robocze ja każdy wałek co wyciągałem przecinałem na pół czyli ok 200mm i pole robocze wychodziło 120mm, sztywność nie jest jakaś powalająca ale do zabawy wystarczy a poza tym nic to nie kosztuje

a tam nie zaśmiecacie jeśli macie jakieś pytania to chętnie pomogę

prowadnice są z lexmark z43, i z jakiegoś hp tez z drukarki, po niej śmigają kartridże, wystarczy popytać po znajomych bo co druga osoba ma jakąś starą zepsutą drukarkę, a ze starych skanerów można wytargać silniki 1A na pierwszą konstrukcje wystarczą

a i jeszcze dodam ze jedna prowadnica miała 430mm, druga ponad 200mm na Zetke, tylko na nią były nabite gumowe rolki które ciągły kartki

jeśli będzie trzeba zmienię na aluminiowe nie będzie problemu bo otwory montażowe są identyczne jest to najprostsze rozwiązanie

obudowy mnie nic nie kosztowały wiec żadna strata (ciołem koszty) narazie nie widzę potrzeby zmian jak zacznę się bawić okaże się co i jak

poza tym pisałem wcześniej robię ja bez żadnego celu nie jestem modelarzem nie zamierzam na niej zarabiać wiec jeśli sobie będzie coś powoli strugać mi to nie przeszkadza
gdy już będzie gotowa i troszkę pośmiga zdam relacje czy wasze obawy były słuszne : )

PS prace wstrzymane juwenalia...