Wczoraj jakoś mi tak czas zleciał, ale foty będą na pewno. Sprawdzilem te osie i jest oki.
na kwadracie 50x50 mm, przekątne mają różnice jakieś +/- 0.02 , więc nie będę na razie tego ruszał. więc może jakiś patent na mocowanie wosku z oznaczeniem środka obrotu.
Może coś na zasadzie desk proto.
Pozdr.

Czołem!
Wrzucę coś jak wrócę do domu. Nie pochowałem jeszcze kabelków i itp. zacząłem robić bryły 3D, ale gdy robię obróbkę z dwóch stron to mi się warstwy rozjeżdżają między sobą.
Dedukuje, że za sprawą nie prostopadłości Y względem X`a. Ech ten pośpiech Ale dokładność +/- 0.01 na jubilerskiej prostnicy(prowizorycznie zamocowanej)
,a z proxxonem +/- 0.3 buhahaha.
A u Ciebie jak???
Jedno jest pewne, że X na dwóch wózkach daje radę i łamie frezy, palę proxxony i jakoś nie kosi mi ich, jak zapewniał kolega Leoo, bo wiedzialem do czego ma maszyna służyć.
Czyli reasumując została tylko kosmetyka........
Pozdr.

...bo nie ma się czym chwalić. Proxi zdewastowany, frezy połamane a stolik muszę splantować, bo gdzieś jest jakiś zonk. Na razie wycinałem nowy uchwyt pod proxxona, bo przez ten laser to lipa straszna z utrzymaniem na sztywno wrzeciona. Zastanawia mnie ten stolik, że przestrzelony jest w dwóch kierunkach. W X-ie jakieś 1,2 mm na 30 centach, a w Y jakieś 0,6 mm Co do sztywności Z-ki to jest ok.

No i git!
Śruby z zamrażalki, łożyska z wulkanizatora, WD40 i wszystko gra
Oki prace posunęły się na przód, lecz do końca jeszcze trochę zostało. Będę na dniach potrzebował zasilania do maszynki, fotki wrzucę jak wrócę do domu...

[ Dodano: 2010-08-24, 23:04 ]
Dodaje zdjęcia jak obiecałem....






Łamię kolejną zasadę, w tym przypadku chodzi o kolorystykę, hehehe...
U mnie dominuje beż i kolor kawy latte

niebieski do domu....

Śruby są w zamrażalce Ale gdzieś wyczytałem, że można łożyska dodatkowo podgrzać na płycie grzewczej by mieć stałą temp. , a taką posiadam (wulkanizator) tylko zastanawia mnie to tworzywo, czy wytrzyma, grzał już ktoś takie łożysko??? Dzięki za odpowiedź.

P.S.
Nie ukrywam, że chciałbym już ją poskładać. Blachy pomalowałem wcześniej, bo nie mam czasu w skręcanie i rozkręcanie tam i z powrotem.

No to już chyba sobie rozwialiśmy nieco wątpliwości. A mam pytanie, czy ma ktoś patent na osadzenie łożysk skośnych na śrubę napędową , czy można je podgrzewać ? Z góry dziękuję.

Ot co...tak jak wcześniej powiedziałem, ona może będzie co najwyżej obrabiać alu i to bardzo, bardzo sporadycznie, a jeśli już to może sobie lizać długo, byle efekt końcowy był jak zamierzony.

Ja już widziałem rozwiązania na jednym wózku i szynie, mało tego, takie maszynki są oficjalnie w sprzedaży.
Dotyczy to grawerek jubilerskich, w których rówież można frezować metale kolorowe.
I sprostowanie dla tych którzy śledzą ten projekt.
Jak napisałem we wcześniejszych postach, że te 2 wózki to poglądowo, a nie finalnie, odnosząc się do tego konkretnego projektu, a z myślą o innych małych urządzeniach.
A rozpętałem dyskusję z pomocą Leoo, by ustalić czy takie rozwiązanie ma rację bytu.

Nie zaśmiecasz, bo właśnie mi chodziło o drążenie tematu. Ale nie zamierzam przerwać składania, bo sam podczas składania zetki już myślałem o zapewnieniu odpowiedniej sztywności, a ponieważ posiadam na stanie jeden dodatkowy wałek 16 z dwoma łożyskami to je dodatkowo zamocuje u samej góry,,by odciążyć te 2 wózki, choć alu będę sporadycznie obrabiał to myślę,że można zmniejszyć prędkość posuwu by nie stwarzać za dużych oporów na wrzecionie.

Może jakieś szczegóły z tego niemiłego doświadczenia, opis maszynki(parametry napędów), materiał obrabiany i w jaki sposób(głębokość zagłębienia freza na przejściu ścieżki narzędzia)...