problem z wypalaniem regularnych otworów

Remen · Post napisał: **Remen** » 27 lut 2008, 08:07

acha co do nadpalenia to powstawało przy wyjsciu z otworów i dlatego mi sie wydaje że po utraty kontaktu z balcha plazma wyżuca dość sporo powietrza i to ono powodowało ów "ząbek" . działo się tak przy blaszę np 8-10 mm (zaznaczam , że paliłem 100A) i małej prędkości. zrobiłem tak że na ostatnim odcinku otworu zaczynam przyspieszać znacznie i powietrze nie zdarzyło wypalić ząbka. jeszcze próbowałem podawać łuk pilotujący nawet po wyjsciu z materiału ale ta metoda chyba zużywa dyszę szybciej.

[ Dodano: 2008-02-27, 08:14 ]
zgadzam się , że rozwiałanie nie na dzisiejsze czasy. czy okrąg wygenreowany we wrykrysie bedzie inny niż z autocada? wiem ,że wrykrys jest świetny i można optymalizować arkusze:) wyobraź sobie że jakieś 200 m odemnie jest firma gdzie kupili jakąś czeską wypalarkę i nie mają nawet autocada. korzystają z bazy danych figur która jest w maszynie

słabo? a jeśli chcą otwory to mogą wypalać jes tylko w rozstawie kwadratowym

resztę wiercą. maszyna podobno za 300 000. głowy nie da czy taka cena bo się tym raczej nie interesuje.

POL · Post napisał: **POL** » 23 kwie 2008, 06:44

Panowie pale 10 -15 hyperkiem 100 60 amperek nie schodze ponizej 1200 i nie mam zadnych skosow jezeli kogos interesuje to jakich modernizacji dokonalem w zakmeciku kontakt [email protected] pozdrawiam

[ Dodano: 2008-04-23, 06:48 ]
Ciekawostka jest taka ze palac programowo zastosowalem otworki z programu do ciecia szkla uzyskujac plynnosc okregu i roznicowanie wpalania otworu dzieki temu otwory sa jednakowe z obu stron

[ Dodano: 2008-07-18, 04:05 ]
wazna sprawa w trakcie ciecia to stabilizacja ladunku wyrzucanego z elektrody Mozna to zmienic po malych przerobkach dodatkowo zaoszczedzic na dyszach i elektrodach stosujac wloskie zamienniki

Koszta sa nie porownywalnie nizsze

:

berdysz · Post napisał: **berdysz** » 26 paź 2008, 18:11

POL! Jestem zainteresowany tymi modernizacjami. Skąd wziąść te włoskie zamienniki? Ja palę # 16mm na 160A i jadę też nie mnaiej niż 1200 ale otwory wychodzą mi ok. Jest czasem problem bo gdy materiał z otowru wpada do srodak stołu to na wyjściu zrywa mi łuk i wtedy podobno najbardziej zuzywa się katoda i dysza.

czekam na odzew.

robal43 · Post napisał: **robal43** » 27 paź 2008, 06:50

A ja jak zwylke polecam program : Lantek Expert !! Dobry nesting !!
Ja jestem zadowolony Tylko cena ....................

berdysz · Post napisał: **berdysz** » 09 gru 2008, 09:51

Mam pytanko. Co sądzicie o takim paleniu:

Bl. # 14 i # 20 gat. 1.4541 gabaryty 20x40, otwory Fi 13-F16.

nie dość, że małe to tak, że mi w stół wpadnie to jeszcze dziury maciupne.

mam Hifocusa 360i. Facet, który chce żebym mu to wypalił mówił, że bez problemu mu to cięli tez jakimś tam HiFocusem. Nie chcę władowac się na minę.

Co o tym sądzicie?

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 gru 2008, 16:20

chyba do zrobienia przez zmodyfikowanie parametrów plazmy.
ogólnie ...
speed mniejszy , napięcie większe itd. trzeba by przysiąć nad tymi parametrami.
Zdalnie może być cięzko coś ustalić , ale te parametry to sa głownym problemem przy utrzymaniu dobrej jakości.

berdysz · Post napisał: **berdysz** » 09 gru 2008, 16:25

No wiesz, to się "da" wypalić, ale jak mam palić 4 rodzaje takich wypierdków po 40 szt. każdy to mnie krew zalewa bo to szajs nie robota. Nie mam racji? A może jakiś arogancki jestem?

Remen · Post napisał: **Remen** » 09 gru 2008, 19:22

Wszystko z Tobą ok , to gówniane palenie

. Po prostu się spytaj po to jest bo może te otwory nie muszą być dobrej jakości , na mój gust to mogą być jakieś przekładki dystansowe . Jak się znim dogadasz to może będzie możn tę robotę ulgowo potraktować

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 gru 2008, 19:31

to zaproponuj wiercenie. Po problemie.
Ja też twierdzę że to mogą być przekładki. fakt ... robota g.....a ale skoro palenie to przyrząd , parametry i cięcie a jak nie to wiercenie na kalibrach.

Remen · Post napisał: **Remen** » 09 gru 2008, 20:01

Jak bym palił fi 16 w 14 to bym palił otwór dwukrotnie . Średnica 13 mm 100 A posów F 250 . Po wypaleniu często graduję otwór używając wieratki stołowej, magnesowej . Graduję szczególnie mocno od spodu otworu by wyrównać skosy . wychodzi w miarę ok . No ale fi 13 w 20 to życzę stalowych (najlepiej ze stali hartowanej) nerwów

problem z wypalaniem regularnych otworów

NIERDZEWKA i male coś.

Szyna liniowa REXROTH 1605-804-31 0225mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

problem z wypalaniem regularnych otworów

NIERDZEWKA i male coś.

Szyna liniowa REXROTH 1605-804-31 0225mm

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej