problem z wypalaniem regularnych otworów

chrisz1796 · Post napisał: **chrisz1796** » 10 gru 2008, 12:50

a propos tych przekładek z gatunku 321

tniesz płaskownik szer. 20 , potem piła ramowa lub tarczowa tniesz na dł. 40, a potem wiercisz np w pakiecie lub jak kto może,

miom zdaniem zlecający słabo się orintuje w cięciu plazmowym

co nie oznacza, że nie można wypalić, ja jak bym to miał takie cosik palić to słono kasuję,
za niewiedzę klient musi zapłacić:)

pozdro4all

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 10 gru 2008, 15:59

dokładnie tak jak piszesz .... nie wiesz płacisz ... wiesz , zarabiasz

Ja bym się nie bawił w wypalanie tylko wiertarka ...kilka sztuk do "kupy" ( bo w kupie cieplej

) i wiercę. Nikt przynajmniej mi nie powie że jest ukos .... a wiercenie to też mniej energi

RoboVan · Post napisał: **RoboVan** » 22 gru 2008, 12:53

Wiam,
Jest jeszcze jeden sposób dostępny w niektórych przecinarkach (a może we wszystkich...) mam na myśli automatyczne wygaszanie łuku w momencie wczytania przedostatniego bloku w kodzie otworu. W systemach z Mefi (eckert, vanad) podaje się wtedy w ustawieniach plazmy czas w [ms] (jeśli się nie mylę) czasu wygaszenia łuku po wczytaniu ostatniego lub przedostatniego bloku. Z reguły przedostatnim blokiem kodu jest "przejazd"
Niektórzy również eksperymentują z przejazdem ujemnym (cofnięcie palnika).
Proszę o niewyżywanie się na mnie za informacje podane powyżej, nie pamiętam szczegółów tych ustawień, mam nadzieję, że następcy wyjaśnią je lepiej i dojdziemy wspólnie do dobrego efektu cięcia...

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 22 gru 2008, 17:21

czyli zmniejszenie prądu , wyłączenie pomiaru wysokości palnika ( AVC ) ale utrzymanie ciśnień gazów plazmotwórczych. To powoduje tak zwane "zalizanie"

zakończenia punktu w palenia i zakończenia. Jedni to podają w milisekundach a bardziej rozwinięci producenci maszyn tnących w odcinku na jakim ma się to dziać w milimetrach. Dodatkowo ustala się również parametry całego tego procesu. Ale to już dla zaawansowanych operatorów. Nadanie całej charakterystyki nie jest proste jak by się wydawało. Da się to uśrednić i wprowadzić te parametry do bazy parametrycznej gdzie się to zakończy dla operatora wydanie w linii programowej parametru np. M114 M14 itp. ( zależy od producenta ).

RoboVan · Post napisał: **RoboVan** » 29 gru 2008, 00:13

AVC jest nieaktywne w trakcie wycinania otworów o średnicy wymagającej mniejszych prędkości. Chyba że są takie przecinarki, których oprogramowanie potrafi i takie coś - czyli uwzględnia zmiany napięcia przy mniejszych prędkościach i odpowiednio je niweluje.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 29 gru 2008, 08:44

Tak ... maszyny które serwisuję maja szereg ( i to jest dużym plusem ) zmian w trakcie cięcia z parametrami.
Jest to wzór zaczerpnięty chyba nawet z hypertherma. Otwór wówczas nadaje się pod gwintownik. Awaryjność tego systemu jest praktycznie zerowa a efekt naprawdę ciekawy.
Tylko co z tego jak ktoś ma dobre urządzenie a zaadoptuje palnik jakiś tani ?? Odpowiedni palnik , źródło to sukces.

problem z wypalaniem regularnych otworów

TS Płytki montażowe przykręcane

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

problem z wypalaniem regularnych otworów

TS Płytki montażowe przykręcane

Dysk na rzepy 150 H21N/P806H

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej