problem z wypalaniem regularnych otworów

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 gru 2008, 20:37

za cytuję ....

"Bl. # 14 i # 20 gat. 1.4541 gabaryty 20x40, otwory Fi 13-F16. "

założyłem #14 to otwór Fi13 i #20 to otwór Fi16.

Na gazówce to robiłem setki razy gazem metan i propan. Co do plazmy ... to będą Cię bardzo mocno trzymać parametry. #20 i otwór Fi13 .... to trudny temat jeżeli ma być powtarzalność.
Bierz chłopie wiertarkę i przynajmniej nie będzie ukosu a mniej zużyjesz nerwów i energii.
Czasami klienci wymyślają coś bardzo dziwnego. Szkoda że na rzucił Ci maszyny i tolerancji cięcia

Remen · Post napisał: **Remen** » 09 gru 2008, 21:30

Sorry , że się wypowiedziałem , a nie zwróciłem uwagi . Co to jest " 1.4541" stare 18G2 ? Jak będę miał 14 pod ręką to spróbuję . Generalnie przy stosowaniu tej metody co opisałem zmniejszam średnicę o 3 mm , wiem , że taki 2 przejazdy to małoprofesjonalne ale o dziwo daje mi niezłe rezulataty . Mogę wypalać w miarę regularne otwory , z małym skosem czasem nawet do wypalenia elektrody do końca.

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 gru 2008, 21:46

1.4541 .... może wytop stali. 18G2A ...nadal obowiązuje.
Chyba że się coś zmieniło . Trzeba by poczytać na necie o tym. Wiem że to nadal obowiązuje w niemczech , holandi ... słowacji , więc chyba i w polsce się nie zmieniło.

Remen · Post napisał: **Remen** » 09 gru 2008, 22:08

18 G2 już chyba nie obowiązuje . Teraz na blachach jest S355 (18G2) lub S255 (ST3S) . Oczywiście w skład gatunku nazwy blachy wchodzi jeszcze wiele znaków których nie rozumiem

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 09 gru 2008, 22:38

18G2A .... teraz kupowałem 30mm z takim oznaczeniem blachę ze słowacji.
Ale być może. S355 ... to jest europejskie oznaczenie. Taki między narodowy "standarcik"

Remen · Post napisał: **Remen** » 09 gru 2008, 22:41

Jak jest offtop to można dowiedzieć się ciekawych rzeczy

berdysz · Post napisał: **berdysz** » 10 gru 2008, 07:51

1.4541 to nierdzewka koledzy

cnccad · Post napisał: **cnccad** » 10 gru 2008, 09:55

no to jej trochę daleko do węgówki jaką jest S355 czy 18G2A hehe ... ale jest metalowa !!

art82 · Post napisał: **art82** » 10 gru 2008, 10:37

Witam.
Powracajac do tematu mam plazme Eckerta Jantar2, HiFocus 280i.
Ostatnio dla ciekawosci pozgrywalem sobie programy z maszyny (chodzi w szczegolnosci o otwory).
Eckert widze tez sie meczy nad tzw. "zabkiem" w otworach i z programow widac jak kombinowali. Wypalilem sobie kilka takich otworkow i przyznam szczerze, ze jest lepiej ale nadal jest zabek

.
Otworki palone: blacha 6, fi20, 16, 14, 10.
1. 130A, odleglosc ciecia = 3 mm, posuw 3040 m/min
2. 50A, odleglosc ciecia = 3,5 mm, posuw 675 m/min

Jakies Wasze inne propozycje?
pozdrawiam Artur

berdysz · Post napisał: **berdysz** » 10 gru 2008, 12:01

Rozumiem, że ząbka ma nie być? Jak na mój gust cos jest nie tak z tymi plikami i za wcześnie wygenerowało ściezke wyjścia. Plazma powinna przejść na wyjściu przez punkt w którym wpalała sie w kontur a tutaj tego nie robi i stąd ten zabek, który widac gołym okiem na rysunku. Ja mam Szafira Hifocus 360i i takich problemów nie ma. Ale zrób swój program i porównaj bo z makro z maszyny może cos po prostu nie grać. Ja też pale taką blachę z tymi otworami i problemów nie mam żadnych.

problem z wypalaniem regularnych otworów

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

problem z wypalaniem regularnych otworów

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej