Załóżmy normalne warunki pracy i ciśnienia (150-200 barów) - tylko na minusie. Wiem, że przy hydraulice siłowej i tych ciśnieniach tolerancje średnic tłoczysk i cylindrów o średnicach około 50mm muszą być rzędu 3 setek. Ale w maszynach stosuje się raczej ściskanie, co eliminuje częściowo np problemy z pęcherzykami powietrza, które przy ściskaniu nie dają aż takiego "bufora" przesuwu. To znaczy, jak pęcherzyk ma 200mm^3 to przy dwustu barach zejdziemy do 1mm^3 czyli mamy ten nieszczęsny przesuw sprężysto-powietrzny około 0.2 cm^3. To czasem dużo, ale ujdzie.
Natomiast przy rozciąganiu (podciśnienie), pęcherzyk powietrza zwiększy 200 razy swoją objętość, czyli przy 0.2cm^3 bąblu, aż 40cm^3 objętości przy ruchu będzie jakby "martwe" (mniej efektywne).
Załóżmy jednak, że wyeliminowaliśmy pęcherzyki do "zera". Czy takie same tolerancje i oringi przy podciśnieniach rzędu 200 barów wystarczą, żeby nam powietrza nie wciągało do środka hydrauliki?
Nie ma czegoś takiego jak "podciśnienie ssące". Siły ciśnienia tylko pchają, bo cząsteczki tylko uderzają (no, dla ścisłości dochodzą inne przyciągające oddziaływania, jak na przykład siły VanDerVaalsa, i stąd poprawki do równań gazu doskonałego itp oraz napięcie powierzchniowe cieczy , ale te poprawki są małe). 
