Frezarka 1200x500x300 - do drewna i metali miękkich

• Cytuj
• Cytuj

#21

Post napisał: luber » 26 sie 2008, 19:50

• Cytuj
• Cytuj

#22

Post napisał: situ » 31 paź 2008, 22:41

Witam kolegów!!

Zmontowałem oś Z.
Troche mnie to zaskoczyło bo wyszło masywniejsze niz sie wydawało na rysunkach.
Jedno co wiem - będzie sztywne.
Jedyne co mnie martwi to mały rozstaw prowadnic na belce, mniejszy niz rozstaw wałków w pionie, niby fi25 ale przydałoby sie 10cm więcej.
Nie będe tym obrabiał stali więc będzie dobrze. W aluminium tez sobie poradzi bo koledzy duzo delikatniejszymi maszynami
A jak będzie cos nie tak to konstrukcja pozwala na dodanie trzeciej prowadnicy fi16 lub szynowej na górze profilu ale na razie zostaje jak jest, wyjdzie w pomiarach przy obróbce.

Jestem wesoły bo wszystkie elementy po złozeniu pasują IDEALNIE. Nic nie trzeba poprawiac. Wszystko jest zbazowane, osiowość otworów miodzio.

[ Dodano: 2008-10-31, 22:44 ]
Reszta fotek:

[ Dodano: 2008-10-31, 22:55 ]
Przymiarka śruby napędowej.
Niestety chwilowo będą trapezówki. Jak sie nie spiszą to załoze toczne, ale to później, to zawsze mozna wymienić.
Teraz skupiam sie na ramie. Pospawac słupki, obrobić podstawe pod prowadnice i słupki na strugarce 6metrowej, załozyc bramę i obrobić płaszczyzne osi Y pod prowadnice by uzyskac prostopadłośc płaszczyzn.

Cięzko będzie ale damy rade

Załączniki

z10.jpg (94.03 KiB) Przejrzano 970 razy

z2.jpg (86.62 KiB) Przejrzano 943 razy

z2.jpg (86.62 KiB) Przejrzano 941 razy

z3].jpg (100.21 KiB) Przejrzano 950 razy

z4.jpg (85.56 KiB) Przejrzano 946 razy

z5.jpg (68.52 KiB) Przejrzano 950 razy

z6.jpg (115.22 KiB) Przejrzano 962 razy

z7.jpg (76.95 KiB) Przejrzano 959 razy

z8.jpg (77.86 KiB) Przejrzano 951 razy

z9.jpg (85.27 KiB) Przejrzano 959 razy

z1.jpg (85.92 KiB) Przejrzano 948 razy

• Cytuj
• Cytuj

#23

Post napisał: gmaro » 01 lis 2008, 09:13

situ pisze:Cięzko będzie ale damy rade

Ja mawiam byle do przodu , choć obudowy łożysk otwartych w osi X będą dawać o sobie znać ( parę opinii było na ich temat na forum ) . Pozostaje czekać na kolejne foty z przebiegu prac ..

Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]

• Cytuj
• Cytuj

#24

Post napisał: situ » 01 lis 2008, 09:53

Jak obudowy będą lipne to sobie zrobie jakies solidniejsze z klocków aluminiowych.
Chcoiaż moim zdaniem maszyna nie będzie pracować takimi siłami zeby coś sie powyginało.

Jak na razie wszystko wyglada solidnie i mimo małego rozstawu prowadnic na belce bramy elementy są mocne.
W tygodniu wrzucam zdjęcia konstrukcji stalowej

• Cytuj
• Cytuj

#25

Post napisał: gmaro » 01 lis 2008, 15:14

situ pisze:Jak obudowy będą lipne to sobie zrobie jakies solidniejsze z klocków aluminiowych.
Chcoiaż moim zdaniem maszyna nie będzie pracować takimi siłami zeby coś sie powyginało.

Racja ,wyjdzie w praniu

Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... to nacisnij POMÓGŁ :]

• Cytuj
• Cytuj

#26

Post napisał: situ » 04 lis 2008, 18:21

No i wziałem sie za słupki. Obrobione czoła i wyszlifowane powierzchnie. Będzie punkt zaczepienia
Elementy z blachy na podstawe słupka i zastrzały. Blacha 15 i 10mm.
Odebrane z plazmy. Jakosc cięcia paskudna, ale pod spaw nie potrzeba lepszej.

Aha - bloki łozyskujące. Z blachy alu PA6, grubosc 15mm. Wytoczone na tokarce, teraz czeka je owiercenie i dospawanie mocowan silnika. Łozyska pasują idealnie, pasowanie z leciusienkimw ciskiem

Załączniki

5.jpg (48.29 KiB) Przejrzano 939 razy

2.jpg (43.9 KiB) Przejrzano 938 razy

6.jpg (49.61 KiB) Przejrzano 940 razy

3.jpg (58.58 KiB) Przejrzano 933 razy

4.jpg (39.95 KiB) Przejrzano 934 razy

• Cytuj
• Cytuj

#27

Post napisał: deflection » 05 lis 2008, 14:16

• Cytuj
• Cytuj

#28

Post napisał: mufi » 05 lis 2008, 14:28

Świetna konstrukcja Mam pytanie: dlaczego wałki na osi Z pozostały niepodparte? (ze względu na koszt , czy tak się robi. Wałek 25mm wystarczy i nie będzie się uginał?)

• Cytuj
• Cytuj

#29

Post napisał: namemartin » 05 lis 2008, 21:32

mufi pisze:Wałek 25mm wystarczy i nie będzie się uginał?

To zależy co się odrabia i jakimi prędkościami...
Na Z działają największe siły i z Zetki są przenoszone dalej na Y i na X . Więc wniosek czy powinny być podparte prowadnice na Z nasuwa się sam. Mimo, iż jest to zazwyczaj najkrótsza oś maszyny sił fizyki nie przeskoczysz

• Cytuj
• Cytuj

#30

Post napisał: situ » 06 lis 2008, 09:04

Z tym podparciem na Z macie racje, przydałaby się.
Ale przeznaczenie tej maszyny to nie te siły aby to pogięły.

Najwięcej będzie dostawac po pi***ie os Y, mały rozstaw prowadnic na bramie, i dosyc cięzka Zetka. Dlatego dałem fi25 podparte na całości. Jak sie skręci i przyprawi kilka kołków będzie nie do rozwalenia.
Na stół daje fi16 podparte, wystarczy spokojnie.

Zobaczcie sobie jaki jest rozstaw łozysk w osi Z. 340mm. Zakres ruchu to 200mm.
Moim zdaniem cięzko będzie cos takiego pogiąc, chyba ze w stali.
Zobaczy sie doświadczalnie, jak sie będzie giąc to dołoże podpory, nie widze w tym problemu

Martwi mnie masa maszyny - dokładając kolejne elementy ze stali zaczynam pod 400kg podchodzić. Jak jeszcze zrobie podstawe z wanienką na chłodziwo - 600-700 niewyjęte....

[ Dodano: 2008-11-06, 09:05 ]

deflection pisze:Widze, mkniesz do przodu jak burza:)

Raczej jak lekka bryza wiejąca wieczorem znad spokojnego morza