Planowanie stołu

RomanJ4 pisze:poprzeczne skośne "schodki"...

No, więc zakładając, że maszyna nie jest absolutnie idealnie wytramowana, to chyba im mniejszy frez, tym lepiej, bo schodki będą mniejsze? Im większy frez, tym wyżej będą szczyty.

Trudno oczekiwać, że Kolega z chińskim wrzecionem wysokoobrotowym założy na to flycuttera, który jeszcze dodatkowo objedzie mu cały stół za jednym przejazdem.

Avalyah pisze: ↑

04 sie 2022, 11:39

Trudno oczekiwać, że Kolega z chińskim wrzecionem

A dlaczego od razu zakładasz że wrzeciono jest Chińskie?
Nie mniej jednak nie można zakładać, że w maszynie zrobionej w domu wszystkie kąty są idealne do piątego miejsca po przecinku.
Może do drugiego.

Avalyah pisze:No, więc zakładając, że maszyna nie jest absolutnie idealnie wytramowana, to chyba im mniejszy frez, tym lepiej, bo schodki będą mniejsze? Im większy frez, tym wyżej będą szczyty.

Tak, oczywiście masz rację, ale ja wolałbym raczej porządnie wytramować maszynę bo problem będzie się powtarzał przy obróbce każdej wiekszej od szer frezu płaszczyzny, a do tego zadania większy frez będzie skuteczniejszy.

Avalyah pisze:Trudno oczekiwać, że Kolega z chińskim wrzecionem wysokoobrotowym założy na to flycuttera, który jeszcze dodatkowo objedzie mu cały stół za jednym przejazdem.

Założyłbym i ustawił tymczasowo "normalny" mocny silnik z oprawką do Fly, i też można zrobić...

RomanJ4 pisze: ↑

04 sie 2022, 11:29

ze względu na możliwe uchyby poprzecznej nierównoległości części składowych samego stołu, czy też osi Z wrzeciona do pow. stołu w osi Y (...) dostaniemy albo płaską pow. skośną, albo poprzeczne skośne "schodki"...

Wybacz, ale za żadną cholerę nie potrafię zrozumieć twojej logiki...
Otóż, albo geometria maszyny jest prawidłowa i wtedy nawet frezem ⌀0,1 można splanować (jeśli się komuś nie śpieszy), albo geometria maszyny jest spieprzona i wtedy żadna głowica na jeden raz w niczym nie pomoże...

tuxcnc pisze:Wybacz, ale za żadną cholerę nie potrafię zrozumieć twojej logiki...
Otóż, albo geometria maszyny jest prawidłowa i wtedy nawet frezem ⌀0,1 można splanować (jeśli się komuś nie śpieszy), albo geometria maszyny jest spieprzona i wtedy żadna głowica na jeden raz w niczym nie pomoże...

A jakiej można się spodziewać po maszynie 300x500, chyba, że dopieszczona albo samoróbka. (a jednak jest potrzeba wyrównać...

do splanowania stołu aluminiowego w małej frezarce.

)

RomanJ4 pisze: ↑

04 sie 2022, 14:06

tuxcnc pisze:Wybacz, ale za żadną cholerę nie potrafię zrozumieć twojej logiki...
Otóż, albo geometria maszyny jest prawidłowa i wtedy nawet frezem ⌀0,1 można splanować (jeśli się komuś nie śpieszy), albo geometria maszyny jest spieprzona i wtedy żadna głowica na jeden raz w niczym nie pomoże...

A jakiej można się spodziewać po maszynie 300x500, chyba, że dopieszczona albo samoróbka. (a jednak jest potrzeba wyrównać...

do splanowania stołu aluminiowego w małej frezarce.

)

Nie chodzi o to jaka jest frezarka, tylko o to że planowany ma być stół.
Gdyby planowany miał być detal, to twoje wywody byłyby słuszne.
Ale kiedy planowany ma być stół, to wyjdzie dokładnie na odwrót.
Przykład trochę abstrakcyjny:
Wyobraźmy sobie, że maszyna ma 2000x3000, wszystkie prowadnice to banany, stół jest splanowany frezem ⌀6, kładziemy arkusz dykty i zdejmujemy 1mm z grubości. Okazuje się, że faktycznie wszędzie zdjęliśmy równo 1mm, bo dykta się ugięła i dopasowała do stołu.
Teraz sobie wyobraźmy ten sam stół splanowany super-fly-cutterem na jedno przejście. On faktycznie będzie płaski, ale niczego płaskiego na nim nie wyfrezujesz...
Rozumiesz gdzie jest problem?

Oczywiście rozumiem...

co-kupic-zx7045-vs-mb4-t98540-20.html,
centralne-smarowanie-do-zx7032g-1-t108829.html,
wierszowanie da jakąś średnią płaszczyzny, jeśli to komu wystarczy, ale i tak trzeba zacząć od podstaw......
przywitanie-bernardo-kf-25d-vario-t107947-10.html

mjex37 pisze:A dlaczego od razu zakładasz że wrzeciono jest Chińskie?
Nie mniej jednak nie można zakładać, że w maszynie zrobionej w domu wszystkie kąty są idealne do piątego miejsca po przecinku.
Może do drugiego.

Nieważne czy chińske, czy nie. Nie podałeś więcej informacji, więc po prostu zgaduję. 1300W, chwyt 6mm to brzmi jak typowe małe wrzeciono z obrotami rzędu 18-24k rpm. Kraj pochodzenia nie ma znaczenia. Flycuttera raczej do tego nie zamontujesz. I nie wiem po co miałbyś to robić.

RomanJ4 pisze:wytramować maszynę

Jak się nie ma co się lubi, to się lubi co się ma Wiadomo, że najlepiej jest mieć maszynę idealną. Ale wtedy czy to flycutter czy milimetrowy frez to i tak wyjdzie to samo.

Dlatego ja patrzę na to z perspektywy praktycznej, zakładającej, że skoro frez ma tu mieć znaczenie, to znaczy, że maszyna idealna nie jest. A jak nie jest, to przynajmniej moim zdaniem, im mniejszy frez, tym lepiej. Dokładnie z powodu, który przytoczyłeś - schodków, które będą mniejsze. I mówię z własnego doświadczenia, bo u mnie też jest wrzeciono lekko pochylone.

Także jak ma być płaskość, to flycutter, ale jak ma być jak najlepsza aproksymacja prostopadłości, to im mniejsza średnica frezu, tym lepiej.

Avalyah pisze: ↑

04 sie 2022, 14:35

Nieważne czy chińske, czy nie. Nie podałeś więcej informacji, więc po prostu zgaduję. 1300W, chwyt 6mm to brzmi jak typowe małe wrzeciono z obrotami rzędu 18-24k rpm.

Maszyna jest domowej konstrukcji.
Wrzeciono Teknomotor ( chyba faktycznie tam jest 1,1KW ) Sprawdzę
Chwyt ER20

mjex37 pisze:Teknomotor

No i fajnie. Ale akurat tutaj głównie chodzi o moc i obroty, a nie to, kto wyprodukował. Flycuttera w każdym razie na nie nie założysz.