Budowa "dziurawca" CNC

Budowa tokarki SAM CNC z dużym przelotem

Dyskusje dotyczące budowy amatorskich tokarek CNC lub modernizacji maszyn konwencjonalnych.

atlc
Posty w temacie: 4

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#41

Post napisał: atlc » 22 lip 2020, 17:27

No właśnie widać podfrezowanie pod śrubę, a baz pod prowadnice nie widać.




Autor tematu
prm_ex
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 25
Posty: 78
Rejestracja: 28 lip 2015, 15:55
Lokalizacja: Poznań

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#42

Post napisał: prm_ex » 22 lip 2020, 17:34

Niestety @atlc ma rację. Na suporcie dałem ciała i na rysunku do zlecenia krawędzi referencyjnej nie naniosłem.
Będzie gimnastyka ale to jak szyny Z ustawię - wrócę do sprawy.
Na razie przytargałem listwę granitową 4x18x160 i będę z rzadkiej żywicy liniał do płaskości robił bo bez tego szyn nie ustawię, a nie mam
skąd pożyczyć czegoś takiego.


atlc
Posty w temacie: 4

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#43

Post napisał: atlc » 22 lip 2020, 23:06

Nie smuć się, do ustawienia wszystko.
Możesz np. po dwóch stronach prowadnicy wywiercić i nagwintować otwory M6.
Wkręcasz tam śruby ze stożkowymi łbami.
Pod łeb od strony prowadnicy wkładasz wałeczek fi3, może być pręt ciągniony, ale lepiej coś twardszego, dobre są igiełki z łożysk, nie są drogie.
Wkręcając śrubę powodujesz że wałeczek przesuwa się na bok i naciska na szynę. Zestaw po drugiej stronie pełni rolę "kontry".


barbarzynca
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Sympatyk forum poziom 2 (min. 50)
Posty w temacie: 1
Posty: 61
Rejestracja: 15 kwie 2021, 10:24
Lokalizacja: Toruń
Kontakt:

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#44

Post napisał: barbarzynca » 21 kwie 2021, 14:37

@prm_ex, udało Ci się rozwiązać problem braku baz pod prowadnice? Właśnie znalazłem ten wątek, a mam podobny kłopot. Pomysł @atlc wygląda ciekawie - i czasochłonnie :)


Autor tematu
prm_ex
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 25
Posty: 78
Rejestracja: 28 lip 2015, 15:55
Lokalizacja: Poznań

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#45

Post napisał: prm_ex » 22 kwie 2021, 10:03

Całe szczęście bazy pod prowadnice podłużne mam wyfrezowane.
Problem dotyczył prowadnic X, a że są one krótkie to mozolną pracą, z wieloma poprawkami, przy zainwestowaniu w porządny przymiar, za pomocą czujnika zegarowego - myślę że ustawiłem. Najpierw prostoliniowość, wzajemną równoległość i w miarę prostopadłość do Z, a następnie na śrubach suport-wózki dopieściłem prostopadłość do Z-ki. Przynajmniej mam takie wrażenie, a wyjdzie wszystko jak pierwszy detal będzie obrabiany.
Nie wyobrażam sobie abym coś takiego miał robić na Z-kach 1,5m długości.
Pomysł z wałeczkami dobry choć czasochłonny (tak jak i moje ustawianie wielokrotne) ale póki co zrobiłem pod przymiar.

Pewnie dużo też zależy od rozmiaru szyn i ich jakości. Ja mam 25-tki INA i muszę powiedzieć że są proste. Nie siłowałem się z nimi aby je prostować. Na pewno bardzo duże znaczenie miało też to że otwory na śruby do przykręcenia prowadnic miałem robione na frezarce i są idealnie w linii. Gdybym wiercił "z ręki" byłaby duża groźba że nie byłbym w stanie w ogóle ustawić.


Autor tematu
prm_ex
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 25
Posty: 78
Rejestracja: 28 lip 2015, 15:55
Lokalizacja: Poznań

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#46

Post napisał: prm_ex » 06 wrz 2021, 13:02

Jest chwila czasu to mała aktualizacja.

Osie X i Z ustawione wstępnie prostopadle.
Obrazek

Suport poprzeczny zamontowany
Obrazek

Falownik i pasek zamontowany (przymiarka)
Obrazek

Prototypowy, tymczasowy panel operatorski
Obrazek

Pierwsze uruchomienie wrzeciona
https://youtu.be/rbcyiTtyuRM

Ponieważ często będę owiercał rury promieniowo po obwodzie, w między czasie spłodziłem przystawkę wiertarsko-frezerską, która docelowo będzie montowana w imaku, prostopadle do osi Z.
Obrazek
https://youtu.be/t1mHNhu7hAg

Aktualnie składam skrzynkę elektroniki.
Rozmyślam też nad docelowym panelem operatorskim. Mam w pudełku trochę klamotów
Obrazek

I zastanawiam się co warto byłoby na takim panelu mieć.
Na pewno będę miał przełącznik L-0-P, panel falownika, potencjometr obrotów, wyświetlacz rzeczywistych obrotów (z enkodera).
Czy z posiadanych przycisków zaplanować coś użytecznego? Np jogging lub uruchamianie programu itp?


Lenta
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 1
Posty: 35
Rejestracja: 04 lip 2019, 18:43

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#47

Post napisał: Lenta » 06 wrz 2021, 13:26

Nie zapomnij o "E-stop" ;)


Autor tematu
prm_ex
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 25
Posty: 78
Rejestracja: 28 lip 2015, 15:55
Lokalizacja: Poznań

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#48

Post napisał: prm_ex » 06 wrz 2021, 13:49

Yes Sir! :wink:
Oczywiste ale fakt - nie wspomniałem.


Robert_K
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 1
Posty: 1088
Rejestracja: 15 sie 2017, 08:03
Lokalizacja: Podkarpacie

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#49

Post napisał: Robert_K » 06 wrz 2021, 17:32

Ciekawe to wrzecionko. Myślisz, że poradzi sobie z frezowaniem w stali z imaka? Jakie parametry ma zastosowany silnik?

Pozdrawiam.


Autor tematu
prm_ex
Stały bywalec (min. 70)
Stały bywalec (min. 70)
Posty w temacie: 25
Posty: 78
Rejestracja: 28 lip 2015, 15:55
Lokalizacja: Poznań

Re: Budowa "dziurawca" CNC

#50

Post napisał: prm_ex » 06 wrz 2021, 21:41

Silniczek to 795
Głównie będę owiercał i frezowal otwory rurach alu. Czy da radę lizać w stali nie mam pojęcia. Okaże się.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Amatorska Tokarka CNC”