Frezarka CNC - pole pracy A2

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Leoo
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 7
Posty: 4017
Rejestracja: 15 lis 2006, 22:01
Lokalizacja: Tarnobrzeg

#31

Post napisał: Leoo » 19 cze 2008, 11:13

triera pisze:wystarczy odwrócić przewody zasilające jedną z faz silnika
i kręci się w drugą stronę.
Po co się męczyć? W każdym programie masz możliwość donfiguracji sygnałów DIR na aktywny H albo L, to wszystko.



Tagi:

Awatar użytkownika

Autor tematu
Zoltar
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 26
Rejestracja: 02 cze 2008, 08:37
Lokalizacja: Radom City

#32

Post napisał: Zoltar » 21 cze 2008, 01:40

Dziś posiedziałem trochę nad projektem i uwzględniłem Wasze uwagi. Zastosowałem koła z ilością 24 zębów. Koła z 32 zębami maja za dużą średnicę i wyszło mi że pasek obcierałby o elementy konstrukcyjne. Koła z 24 zębami wydają mi się optymalne jak dla mojego projektu.
Po zmianie położenia silnika i dodaniu rolek dociskowych stworzyłem coś na kształt bloku (kasety).
Jako rolek dociskowych użyłem łożysk na wałkach . Do ustawienia łożysk w odpowiednim położeniu, na wałki zostały nałożone tuleje dystansowe. Dla uniknięcia rezonansu paska zastosowałem cos w rodzaju stabilizatora, który tworzą dwa pręty w górnej części bloku.

Całość pozbawiona jest mechanizmu dociskowego, który powinien dociskać rolki do paska.
Pomyślałem sobie że można zastosować pasek o odpowiedniej długości, a jego luz skorygować odpowiednią wielkością łożysk - nie wiem czy to dobry pomysł?
Wykonanie w projekcie wirtualnym docisku na sprężynach nie jest dla mnie problemem ale martwię się czy w wersji finalnej maszyny, będę w stanie to wykonać.

Miłego weekendu :)

ObrazekObrazekObrazek
ObrazekObrazekObrazek


paulg
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 790
Rejestracja: 28 paź 2005, 19:59
Lokalizacja: Wejherowo
Kontakt:

#33

Post napisał: paulg » 21 cze 2008, 08:39

Witam.
Radzę koledze już teraz przewidzieć mechaniczny napinacz paska - uniknie się wielu niespodzianek podczas montażu.
Nawet mała niedokładność montażu wpłynie na naprężenie paska - no i bez napinacza będzie problem :wink:
Napinania można zrealizować poprzez ruch silnika - tzn otwory "fasolki" i opuszczając silnik mamy prosty i skuteczny napinacz :razz:
Pozdrawiam
"Tak naprawdę, to nie rozumiesz jakiegoś zagadnienia, dopóki nie potrafisz go wytłumaczyć swojej babci."
Albert Einstein

Awatar użytkownika

Autor tematu
Zoltar
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 26
Rejestracja: 02 cze 2008, 08:37
Lokalizacja: Radom City

#34

Post napisał: Zoltar » 21 cze 2008, 10:45

Ruch silnika góra - dół, to dobry pomysł. Jak wróce z weekendu to zastosuje to rozwiązanie.


Mrozik
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 1
Posty: 748
Rejestracja: 19 maja 2007, 20:33
Lokalizacja: Wrocław
Kontakt:

#35

Post napisał: Mrozik » 21 cze 2008, 13:08

Napinanie paska można zrealizować także poprzez mimośrodowe mocowanie osi napinaczy - ot mniej śrubek trzeba odkrecać/dokręcać.

zalety:
precyzja regulacji
prostota regulacji

wady:
trzeba kupic/zrobić mimośrodowe ośki

Awatar użytkownika

Autor tematu
Zoltar
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 26
Rejestracja: 02 cze 2008, 08:37
Lokalizacja: Radom City

#36

Post napisał: Zoltar » 22 cze 2008, 23:32

Dodałem otwory, śruby, a dla lepszego zakotwiczenia silnika użyłem podkładek ząbkowanych. Musiałem dać mniejsze łożyska dla zwiekszenia zakresu regulacji napinanego paska - tzn ruch silnika góra / dół. Wszystkich łożysk jest cztery sztuki, po dwie na oś.

Mrozik - mimośrodowe osie to też dobry pomysł ale łatwiej bedzie mi zrealizować pomysł Paulg'a.


ObrazekObrazekObrazekObrazek

Awatar użytkownika

gmaro
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 3671
Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
Lokalizacja: zapytaj
Kontakt:

#37

Post napisał: gmaro » 23 cze 2008, 10:04

Zoltar pisze:Dodałem otwory, śruby, a dla lepszego zakotwiczenia silnika użyłem podkładek ząbkowanych. Musiałem dać mniejsze łożyska dla zwiekszenia zakresu regulacji napinanego paska - tzn ruch silnika góra / dół. Wszystkich łożysk jest cztery sztuki, po dwie na oś.
Dużym ułatwieniem było by oprócz zrobienia fasolek do łatwego przesunięcia silnika zrobić prosty docisk silnika w postaci śruby aby silnik można docisnąć np: od góry w pobliżu kołnierza co umożliwi łatwe naprężenie pasa :wink:
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... ;) to nacisnij POMÓGŁ :]

Awatar użytkownika

Autor tematu
Zoltar
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Czytelnik forum poziom 2 (min. 20)
Posty w temacie: 21
Posty: 26
Rejestracja: 02 cze 2008, 08:37
Lokalizacja: Radom City

#38

Post napisał: Zoltar » 24 cze 2008, 00:20

Rozwiązań napinania pasa jest na pewno mnóstwo, ja pozostane przy tym co do tej pory się urodziło. Po prostu łatwiej bedzie mi to wykonać.
Teraz musze skompletować następne elementy. Szukam silników.
Znalazłem ofertę silników na allegro. Są to silniki 3Nm 4A Sanyo Denki od firmy CNC Plus.
Sztuka po 200 zł - czy to są dobre silniki ? Cena jest dobra.

Specyfikacja:

Mocny silnik krokowy do frezarki / grawerki CNC + wtyczka
3,0Nm Sanyo Denki (Step-Syn) 103H-7823-1740
Typ : 2-fazowy: 1,8°
Prąd fazy (bipolar) : 4,0 Ampere
Oporność : 0,65 Ohm
Ind./Faze: 2,4 mH
Moment (Bipolar): 300 Ncm (3Nm)
Waga: 1,4 kg
Wyprowadzenia podłączeń: 4
Wymiary silnika (bez osi): 60x60x85mm
Wymiary osi: 20x8mm
Rozstaw otworów : 50x50mm

Awatar użytkownika

gmaro
Moderator
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 6
Posty: 3671
Rejestracja: 23 sie 2005, 13:27
Lokalizacja: zapytaj
Kontakt:

#39

Post napisał: gmaro » 24 cze 2008, 07:01

Sam też stosowałem tego typu silniki i są naprawdę dobre ponadto kolega z forum Piotrjub w swoich ploterach też stosuje tego samego typu silniki.Pamiętaj jednak że trzeba zastosować dobrej klasy sterowanie np: oparte na sterownikach M542 które zapewni odpowiedni krok i amper dla silnika.
Czlowiek z ideą jest uważany za wariata - aż do czasu gdy jego idea zwycieży. (Potem uznaje się go za bohatera i za pioniera danej dyscypliny.)
Pomogłem... ;) to nacisnij POMÓGŁ :]


BrodowskiG
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Czytelnik forum poziom 3 (min. 30)
Posty w temacie: 2
Posty: 38
Rejestracja: 13 cze 2008, 19:35
Lokalizacja: Poznań

#40

Post napisał: BrodowskiG » 24 cze 2008, 11:05

Zoltar pisze:Zastosowałem koła z ilością 24 zębów. Koła z 32 zębami maja za dużą średnicę i wyszło mi że pasek obcierałby o elementy konstrukcyjne. Koła z 24 zębami wydają mi się optymalne jak dla mojego projektu.
witam, robiles jakies obliczenia dla kol zebatych czy dobierasz na oko?

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”