Ulepszenia mini lathe

pioterek · Post napisał: **pioterek** » 19 gru 2019, 19:45

Kolego, a obrotomierz robisz? Mam projekt płytki w kicad-zie nie sprawdzony,

Obrazek

bo nie mam komu zlecić robienie płytki i przelutowanie scalaka z jednaj na drugą

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 24 mar 2020, 16:25

Płytkę zrobisz sam za pomocą papieru kredowego (bodajże lustrzany wydruk), tzw laminatu, wytrawiacza B327 i wiertarki stołowej. Umiejętność warta nauczenia.
Z lutowaniem gorzej, potrzebny hot-air i doświadczenie.
Lepiej chyba kablami pospinać jakiś projekt na arduino. Albo na aliexpress kupić gotowca.

Andrzej 40 · Post napisał: **Andrzej 40** » 08 kwie 2020, 14:21

Ciekawy link dla posiadaczy Mini Lathe

https://studylib.net/doc/18564892/c3-mi ... tion-guide

Andrzej 40 · Post napisał: **Andrzej 40** » 08 kwie 2020, 19:40

Jeszcze inne linki z usprawnieniami:

http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/Tuning/tuning.htm
https://sites.google.com/site/pjsminila ... /apron-mod
https://www.flickr.com/photos/rous/2610 ... otostream/
https://www.stlfinder.com/model/mini-la ... d/3026015/

Ja zrobiłem tę osłonę na przekładnię z blachy Al, ale znalazłem wpis polskiego Anglika (albo angielskiego Polaka

) , który to zrobił z płyty DVD.

Znaki · Post napisał: **Znaki** » 23 maja 2020, 23:15

RomanJ4 pisze: ↑
17 gru 2019, 10:47

przecinanie wałka 12mm nożem 2mm hss,
Niestety niezbyt dobrze widać na filmie nawet po powiększeniu fragmentu, ale czy w czasie cięcia nie spychało Ci noża w lewo robiąc "lejek" ze ścianki odcinanego elementu ? (co by świadczyło albo, że nóż przyciera prawą powierzchnią pomocniczą przyłożenia - coś nie tak z geometrią - kątem a'1 lub K'r1,

albo o wyszczerbieniu prawego naroża krawędzi tnącej, albo o nieprostopadłym ustawieniu osi ostrza noża do osi toczenia).
A czoło pozostałego materiału była proste po odcięciu czy wklęsłe?

poza tym jak główny kat przystawienia Kr zrobisz lekko skośny (Kr≠90°) w prawo(Right) to odcinany element nie będzie miał czopika(albo dużo mniejszy niż przy kącie 90°)

Głowna(czołowa) krawędź skrawająca noża musi być ustawiona równo na wysokości osi toczenia

- by nóż miał właściwy kąt γ powierzchni natarcia (rys. a),
- nie tarł o materiał główną powierzchnią przyłożenia - zbyt mały kąt α (rys. b) co grozi (zależnie od różnicy wysokości) szybkim zużyciem/wytarciem poniżej krawędzi, a nawet uszkodzeniem noża ,
- albo nie miał zbyt małego lub nawet ujemnego kąta powierzchni natarcia γ (rys. c), który znacznie pogarsza warunki skrawania, zwiększa opory generując często drgania, oraz pogarsza spływ wióra prowadząc często do zatorów a nawet obłamania ostrza z powodu nadmiernie dużego osłabiającego wytrzymałość wierzchołka noża kąta przyłożenia α.

(wysokość poniżej osi, a kąt i wektor siły naporu Fc wióra na ostrze (wielkość przekroju ostrza w miejscu parcia wektora Fc)

Dziękuję, rzeczywiście miałem coś nie tak z kątami. Już nie pamiętam jak to wyglądało ale raczej płaskie. Wydaje mi się że prawe naroże mogło być źle naostrzone przez co wygniatało materiał.
Dzisiaj zrobiłem solidnie przecinaki tak jak powinno to wyglądać i różnica jest duża.
Miałem do ucięcia parę zaległych plasterków z prętów tytanowych fi 16 oraz fi 25. W tym drugim przypadku musiałem ciąć prawie 10cm od uchwytu i nie mogłem zrobić otworu pod kieł.

I uwaga DAŁO się!(filmik dla niedowiarków też będzie)

Dziękuję jeszcze raz

RomanJ4 · Post napisał: **RomanJ4** » 24 maja 2020, 13:10

Gratuluję Koledze, przy takim wystawieniu materiału na tej maszynie to doskonały wynik, jak widać na powyższym przykładzie dużo zależy nie tylko od maszyny i materiału, ale także od właściwej geometrii narzędzia...
Spowodowane często brakiem doświadczenia nie zwrócenie uwagi na ten aspekt skutkuje zazwyczaj niepowodzeniami, a w konsekwencji zniechęceniem i zwątpieniem we własne możliwości. Dlatego trzeba czytać, czytać, czytać(także oglądać), bo choćby ogólne zrozumienie teorii zjawisk zachodzących przy skrawaniu pozwala zinterpretować to co dzieje się w naszym przypadku, a jak jeszcze mamy wątpliwości - pytać !
Najlepszym oczywiście byłby żywy instruktaż pod okiem bardziej doświadczonego operatora, ale nie zawsze jest taką możliwość, więc korzystajmy zdalnie z doświadczenia i praktyki kolegów z forum. Na pewno nie zostawią bez pomocy.

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 26 maja 2020, 13:12

Genialny pomysł jak przerobić tokarkę na frezarkę, aż wstyd że na to nie wpadłem. Przy okazji pokazane jak ogarnąć w mini lathe ślizgi/dociski z brązu/mosiądzu. Tylko nie kumam po co on je podgrzewa na koniec.

rdarek · Post napisał: **rdarek** » 26 maja 2020, 14:37

strikexp pisze: ↑
26 maja 2020, 13:12
Tylko nie kumam po co on je podgrzewa na koniec.

To są kliny i do obróbki je kleił (Cyanoakrylem). Po podgrzaniu powyżej 200 ° C klej puszcza.
Tak samo zachowują się kleje Loctite (temperatura rozkładu zależy od rodzaju kleju)

strikexp · Post napisał: **strikexp** » 26 maja 2020, 15:02

No faktycznie, na szybko przewijałem po zobaczeniu miniatury to nie zauważyłem że klei. Ale cenna informacja.
Jeszcze nie pokazał, ale pewnie z imaka jest niezły stół uchylny przy odpowiednim zamontowaniu...

Wszystko zrobisz na tej mini lathe, poza osią do pociągu

TOP67 · Post napisał: **TOP67** » 26 maja 2020, 15:13

strikexp pisze: ↑
26 maja 2020, 13:12
Tylko nie kumam po co on je podgrzewa na koniec.

Przecież on wszystko tłumaczy, łącznie z określaniem temperatury na zapach

Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Re: Ulepszenia mini lathe

Zakończenia AN20025

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zakończenia AN20025

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej