Myślę że to trochę na wyrost, obrotniki, o których wspomniałem współpracowały ze spawarkami o pradach rzędu 800A ciągłego i żadnego izolatora nie miały a mase przenosily dwie szczotki (dwie dla pewności styku) o dość dużym kalibrze.
Obwód wyjściowy - prądowy w spawarce jest odseparowany galwanicznie (a przynajmniej powinien być ze względów bezpieczeństwa) od sieci zasilającej, więc masa nie zamknie Ci się przez połączenia PE. W przypadku, kiedy szczotka nie będzie łączyła albo upali / odpadnie przewód od masy spawarka po prostu nie zajarzy łuku.
Oczywiście warunkiem żeby podczas normalnej pracy przez elementy ruchome (tryby, łożyska) nie płynął prąd jest podłączenie masy przez szczotkę jak najbliżej stołu obrotowego (powyżej przekładni).
Pozdrawiam.
Dobór izolatora do aplikacji spawalniczej
-
Autor tematu - Specjalista poziom 3 (min. 600)
- Posty w temacie: 4
- Posty: 663
- Rejestracja: 01 lut 2011, 00:31
- Lokalizacja: Bolechowice/Kraków
Re: Dobór izolatora do aplikacji spawalniczej
Masa będzie podłączona poprzez profesjonalne złącze obrotowe o odpowiedniej obciążalności prądowej, więc można założyć, że będzie to zrobione porządnie.
Zgadzam się, że ta izolacja jest raczej na wyrost natomiast gdyby jednak coś poszło nie tak, to komplikacje z tym związane będą bardzo kosztowne. W systemach zrobotyzowanych lepsze pozycjonery spawalnicze mają właśnie izolację.
Wątek założyłem w dużej mierze dla tego, że materiały nieprzewodzące mają znacznie gorsze właściwości mechaniczne niż metale, dla tego istotne jest, aby podkładki izolujące nie były grubsze niż jest to potrzebne.
Zgadzam się, że ta izolacja jest raczej na wyrost natomiast gdyby jednak coś poszło nie tak, to komplikacje z tym związane będą bardzo kosztowne. W systemach zrobotyzowanych lepsze pozycjonery spawalnicze mają właśnie izolację.
Wątek założyłem w dużej mierze dla tego, że materiały nieprzewodzące mają znacznie gorsze właściwości mechaniczne niż metale, dla tego istotne jest, aby podkładki izolujące nie były grubsze niż jest to potrzebne.
-
- ELITA FORUM (min. 1000)
- Posty w temacie: 3
- Posty: 1264
- Rejestracja: 15 sie 2017, 08:03
- Lokalizacja: Podkarpacie
Re: Dobór izolatora do aplikacji spawalniczej
Malaxis pisze:gdyby jednak coś poszło nie tak, to komplikacje z tym związane będą bardzo kosztowne
Przekładnie/łożyska zaspawałoby Ci jeżeli połączenie masy byłoby po drugiej stronie przekładni niż stół.Robert_K pisze:Obwód wyjściowy - prądowy w spawarce jest odseparowany galwanicznie (a przynajmniej powinien być ze względów bezpieczeństwa) od sieci zasilającej, więc masa nie zamknie Ci się przez połączenia PE. W przypadku, kiedy szczotka nie będzie łączyła albo upali / odpadnie przewód od masy spawarka po prostu nie zajarzy łuku.
Wracając do sedna tematu myślę, że nawet jeśli możliwe byłoby zastosowanie izolacji 0,5mm to warto wziąć pod uwagę wytrzymałość mechaniczną. np. przy zakładaniu tarczy na izolator może dojść do sytuacji, że jakiś metalowy element (np. owa tarcza) uderzy w izolator i przy tak minimalnej grubości może go uszkodzić.
Druga rzecz, że musisz również odizolować śruby, którymi zamocujesz tarczę, a przy nacisku dokręconej śruby tak cienki laminat może się zwyczajnie rozejść.
Pozdrawiam.