Tokarka do serwisu motocyklowego

kamar pisze: ↑

27 paź 2019, 17:38

Takie zabielanie to strzałka kierunku i klawisz prędkości

Robiłem tak z początku. Szybciej korbami. Mniej uwalonych płytek i uszkodzonego materiału. Strzałkami dojazdy owszem. Ale robić tylko z g-kodu. Naprawdę jeśli komuś korbotronic nie przeszkadza czy wręcz pomaga to dlaczego robić to inaczej ?. Tak samo nie ma na to jednoznacznej odpowiedzi. Co innego seria, czy precyzyjna obróbka wymiarowa, a co innego doskoki dla planowania czoła czy inne takie bzdurki na szybko.

jasiu... pisze: ↑

27 paź 2019, 18:04

Jeśli zauważasz, że nóż ci drapie bok gwint z jednej strony, to go ciut cofasz i wjeżdżasz głębiej, do momentu, aż zacznie drapać z obu stron.

Myślę, że w przerabianych maszynach można coś podobnego wykombinować, bardzo przydatna sprawa, dlatego podsuwam pomysł.

I co kol.IMPULS na to ? Wygodniej za ciężkie pieniądze ?
Jasiu, to tak sporadyczna robota, że szkoda zachodu. Ma się dać zrobić i tyle.

Dodane 7 minuty 47 sekundy:

senio pisze: ↑

27 paź 2019, 18:05

Szybciej korbami. Mniej uwalonych płytek i uszkodzonego materiału. Strzałkami dojazdy owszem. Ale robić tylko z g-kodu.

Ja tylko chciałbym zrozumieć dlaczego ? Czym się różni jazda trzymaną strzałką od jazdy g-codem ? A na pewno stabilniej niż kręcąc korbą.
Może też utniesz materiał lepiej korbą niż strzałką ?

kamar pisze: ↑

27 paź 2019, 18:22

Ja tylko chciałbym zrozumieć dlaczego ?

Pozostańmy przy tym, że jak sobie nie pokręcę korbkami raz na jakiś czas to się źle czuję . A jak sobie pokręcę, to jestem mega szczęśliwy . Myślę ze argument nie do odparcia i można temat korbek zakończyć.

Toż pisałem kilka stron wcześniej

kamar pisze: ↑

27 paź 2019, 13:23

Bo kochają machanie łapkami i każdy pretekst jest dobry

jasiu... pisze: Jeśli zauważasz, że nóż ci drapie bok gwint z jednej strony, to go ciut cofasz i wjeżdżasz głębiej, do momentu, aż zacznie drapać z obu stron.

Jednak wole to zrobić przesuwając sanki imaka narzędziowego na ręcznej tokarce. Tak jest dla mnie prosciej.
A w CNC robie po prostu tak ze puszczam gwintowanie i zatrzymyję w połowie długości gwintu, po czym wyłaczam sterownik silniczków i ręcznie kręcę śrubą osi Z ustawiając na środku nóż względem zwoi gwintu. Po czym właczam sterowni, wyłączam program, odjeżdzam nożem i przy ponownym włączeniu programy mam już nóz zgodnie z tym co chciałem. Więc dość prosta metoda ale dobra do gwintów zewnętrznych, gorzej natomiast gdy gwint jest wewnętrzny a otwór mały. Dlatego wolę w takich przypadkach tokarkę konwencjonalną.

senio pisze: Szybciej korbami. Mniej uwalonych płytek i uszkodzonego materiału.

Pisałem o tym wcześniej, bezpieczeństwo robót jest dużo większe niż na CNC choćby z powodu błahego błedu niezauważenia że jest jakaś liczba za dużo czy brak kropki pomiedzy liczbami a miał przecież być. |

kamar pisze:I co kol.IMPULS na to ? Wygodniej za ciężkie pieniądze ?

Ja cały czas obstawiam przy swoim. I jakby co to chyba te poglady i nasz wileki spór w tym zagadnieniu trwa odkąd jesteśmy na forum. I szybko zgody chyba nie będzie

senio pisze: A jak sobie pokręcę, to jestem mega szczęśliwy . Myślę ze argument nie do odparcia i można temat korbek zakończyć.

Chyba jednak my obaj w tym temacie byśmy się dogadali. Żle zrozymiałem początkowe posty kolegi, ale finalnie chyba się zgodzimy ze warto mieć jedną i drugą opcję najlepiej na oddzielnych maszynach. Pomijam kwestię miejsca i pieniedzy i potrzeby przy rzadkich robotach.
|

IMPULS3 pisze: ↑

27 paź 2019, 21:57

, bezpieczeństwo robót jest dużo większe niż na CNC choćby z powodu błahego błedu niezauważenia że jest jakaś liczba za dużo czy brak kropki pomiedzy liczbami a miał przecież być.

No wybacz, ale z takimi herezjami dyskutował nie będę

kamar pisze:No wybacz, ale z takimi herezjami dyskutował nie będę

To te wszystkie dzwony na maszynach to herezje? Pewnie ludzie nagrywają to dla rozrywki.

IMPULS3 pisze: ↑

27 paź 2019, 21:57

A w CNC robie po prostu tak ze puszczam gwintowanie i zatrzymyję w połowie długości gwintu, po czym wyłaczam sterownik silniczków

Nie ma potrzeby. Kiedyś też tak robiłem, ale dowiedziałem się od Marka, że można załączyć włączenie wzmacniaczy i przypisać pod wolny klawisz np F7. Po wciśnięciu rozłącza silniki na włączonym sterowaniu i można kręcić. Po ustawieniu co tam potrzeba, ponownie wciskasz przykładowy F7 i maszyna gotowa do działania.

IMPULS3 pisze: ↑

27 paź 2019, 21:57

Chyba jednak my obaj w tym temacie byśmy się dogadali. Żle zrozymiałem początkowe posty kolegi, ale finalnie chyba się zgodzimy ze warto mieć jedną i drugą opcję najlepiej na oddzielnych maszynach. Pomijam kwestię miejsca i pieniedzy i potrzeby przy rzadkich robotach.

Ja już temat korb zakończyłem. Ponieważ nie trafiają inne argumenty poza jednym. Ja mam wewnętrzną potrzebę pokręcenia korbami czasami i tego się trzymam już do samego końca. Jeszcze w Zośce mam korby i też lubię nimi pokręcić.

senio pisze:Kiedyś też tak robiłem, ale dowiedziałem się od Marka, że można załączyć włączenie wzmacniaczy i przypisać pod wolny klawisz np F7. Po wciśnięciu rozłącza silniki na włączonym sterowaniu i można kręcić. Po ustawieniu co tam potrzeba, ponownie wciskasz przykładowy F7 i maszyna gotowa do działania.

Ciekawa opcja, choć mozna też wyprowadzić na zewnątrz włączanie jednego ze sterowników w tym przypadku osi Z i w sumie wyjdzie na to samo. Moze i tak zrobię z czasem. W sumie podsunąłeś mi tak banalnie proste rozwiązanie.

IMPULS3 pisze: ↑

27 paź 2019, 22:45

Ciekawa opcja, choć mozna też wyprowadzić na zewnątrz włączanie jednego ze sterowników w tym przypadku osi Z i w sumie wyjdzie na to samo. Moze i tak zrobię z czasem. W sumie podsunąłeś mi tak banalnie proste rozwiązanie.

To jest dobre działające rozwiązanie. Nie ma potrzeby nic innego robić. Jest temat o tym na forum choć nie do końca wyjaśniony co to jest i do czego.

konfiguracja-linuxcnc-enable-t80945.html

Możesz Marka zapytać które kable jak spiąć bo ja nie pamiętam dokładnie. Dawno to robiłem.