Stół podciśnieniowy - rastrowy

Planuję wykonać co do zasady coś takiego tylko że mniejszy

Ja u siebie mam takie pady 7 sztuk - wymiary 100x100... Zaletą jest to, że mogę je dowolnie ustawiać na stole i na przykład przecinać na nich na wylot lub wiercić jeśli frez wyjdzie pomiędzy padami Warunkiem jest element większy niż 100x100 lub większy niż wielokrotność 100mm



Zdjęcie jeszcze przed wierceniem i gwintowaniem przyłącza podciśnienia oraz z za długimi śrubkami

ładny, ale widzę że nie robiłeś uszczelnień rowków w dolnej części stołu gdzie jest doprowadzane powietrze, tak jak na filmiku?

Uszczelnienie realizuje się samo po skręceniu dwóch płaszczyzn do kupy ewentualnie jeśli podsysa to skręcasz na silikon Nie ma potrzeby pchania uszczelnień gumowych między połówki stołu

A powiedz mi jeszcze jakiego urządzenia używasz do uzyskania podciśnienia?

Aktualnie eżektor ale nie wyrabia powyżej dwóch padów na raz... Przy jednym padzie mam -0.6, przy dwóch -0.45, powyżej dwóch spada do -0.3 i to już za mało żeby utrzymać cokolwiek poza laminatem grawerskim...

Mam jeszcze pompę ale bez łopatek - do uruchomienia - brak czasu

Witam. Kupuję właśnie frezarkę o obszarze roboczym 210x310 cm. Stół chciałbym wykonać sam. Planuję użyć pompy: pompa podciśnieniowa Becker VTLF 2.250. Nie wiem tylko jakie tworzywo używa się na sam stół i jakie powinienem wyciąć kanały. Planuję użyć sznura gumowego 3mm lub 4 mm. Sam kanał powinien być niższy i węższy o ile? Rozstaw kanałów 4x4cm czy 5x5cm? Kolejna rzecz to ilość wlotów. Planuję zrobić ich 24 sztuki. Sama instalacja powietrza to rura kanalizacyjna o średnicy 30mm. Czy takie rozwiązanie wystarczy?

Ja obecnie mam stół rastrowy
Kanały mają 6 mm szerokosci i 6 mm głebokości (ale stół był planowany)
Rozstawa kanałów 28 mm. taki rozstaw robi producent.

Mam obecnie stół hybrydowy 0,4 x 3,40 m - stół teowy i 1,1 x 3,4 wspomniany wcześniej stół rastrowy.
Nie mam pompy podłączonej pod to ale chcę założyć 2 szt. robiąc jednocześnie jeden duży stół o wymiarach 1,5 x 3,4 m

MATERIAŁ NA STÓŁ
Materiał jaki doradzał mi producent od którego zakupiłem maszynę, na stół to płyta HPL. Jednak przy moich rabatach jako agencji reklamowej i tak za płytę na taki stół o grubości 12 mm musiałbym wyłożyć 2200 netto. Wyszukałem sporo informacji i wielu robi stół rastrowy z płyty mdf którą lakieruje, olejuje czy jak tam zwał żeby ją uszczelnić a sporo osób robi to z płyty meblowej jeśli chcą tańśzych rozwiązań.

POMPY / WENTYLATORY
Rozmawiałęm z chińczykami i oni doradzają pod taki stół wentylator bocznokanałowy 2 x 7,5kW i to jeszcze w jakieś podwójne coś... (double stage). Bo jego kolega z austraclii przy stole 3,8 x 1,2 miał problemy z mniejszymi elementami.
Głównie doradza mi pompe próżniową do takiego stołu.

Producent maszyny montuje pompy 3kw na stół 3x1,5 i 3 sztuki. Chyba tylko tak mówią że pompy i są to wentylatory bocznokanałowe, bo w trakcie jednej z rozmów mówił o super opcji że mozna zamontowac pompę prózniową ale jest to duży koszt. Natomiast za każdy obszar stołu z nową pompą naliczają opłątę 5000 netto.

Czy macie doświadczenia z doborem mocy pompy?
Ja chciałbym głównie frezować ciąć, pleksi. Raczej nie formatki A4 ale powiedzmy 60x60 takie minimalki - wycinać na wylot. Zawsze przy cięciu przykrywać nieużywany obszar stołu przy pomocy innych płyt aby zminimalizowac uciekanie powietrza.

Wydaje mi się że ta chińska recetpa jest mocno przewymiarowana i zakłada układanie elementów o wielkości A4 na tak dużym stole i nieizolowanie wolnej powierzchni... Swoją drogą doradzli mi również wentylatory o mocy 20kW.

Natomiast S*eron w swojej ofercie do maszyny o stole 2,1 x 3,1 dołacza -w ofercie premium (tak nazwijmy)
POMPA PRÓŻNIOWA KŁOWA C-VLR 301 ZEPHYR 290M3 150MBAR (ABS) 5,5KW, Wydajność nominalna: 290 m3/h
Ciśnienie końcowe: 150 hPa (mbar)
Moc nominalna silnika: 5,5 kW

Lub w ofercie ekonomicznej
Moc 7,5 kW
Zasilanie: 400V
Wydajność 520 m3/h
Ciśnienie końcowe (absolutne) 540 hPa [mbar abs.]
Sugerowane zastosowanie:
stoły do 6m2 (wycinanie większych detali)

Co sądzicie?

Kolejna porcja wiedzy

Szukam dalej i wynalazłem że kimla robi swoje stoły z płyty HPL.
W jednym wątku na forum jednak ktoś pisał że na początek warto użyć jakiegoś tańszego materiału (blat zawsze można wymienić).
Płyta meblowa jednemu użytkownikowi wstała na brzegach po 3-4 mm. Ale rozwiązaniem może być przyklejenie takiej płyty do innej i pewne mocowanie do stołu.

Co do pomp i wentylatorów, oczywiście aby było porządnie to powinienem użyć pompy próżniowej. Wg. sugestii sprzedawcy Becker Polska przy takim stole 1,5x3,4 powinienem użyć pompy o parametrach 250m3/h i podciśnienie -0.8 Bara czyli -80 mBar. 0,7 również powinno wystarczyć. Problemem może być cena pompy, np. wspominana Becker VTLF 2.250. to koszt rzędu 25k złotych ale można ją dostać z drugiej ręki w cenie niższej o połowę, alternatywne rozwiązania np. Busha można dostać w cenie około 10k.

Double coś o czym pisałem w poprzednim poście to podwójny wirnik w wentylatorach bocznokanałowych. Przy takim samym przepływie powietrza zapewnia większe podciśnienie bo zamiast np. -0.29 to -0.5 co już wydaje się dużo lepszym wynikiem.

Wentylatory bocznokanałowe zapewniaja duży przepływ powietrza ale stosunkowo niskie podciśnienie. Pompa próżniowa przy mniejszym przepływie powietrza zapewnia większe pociśnienie i to ten parametr jest istotniejszy do takiego zastosowania.

premiumad pisze: Wyszukałem sporo informacji i wielu robi stół rastrowy z płyty mdf którą lakieruje

Tak, MDF to dobra alternatywa. Lakieruję lewą stronę. Po przykręceniu (ja jeszcze przyklejam do ramy), planowaniu i nacięciu rowków lakieruję prawą izolantem do drewna ICA. Jest rzadki jak woda i w miarę dobrze głęboko wsiąka.
Rowki 6 mm, głębokie ma 5,5 mm. Sznur ze spienionej gumy.

Robert