Frezarka 750x500x500 do stali

Rozwiń myśl z tą przesadą Różnica w cenie to są dosłownie grosze (przynajmniej w firmie która od lat nam wypala elementy laserem w b. dobrych cenach) więc czemu nie. Inna sprawa, że z jakichś tam starych zleceń zostało nam sporo stali w tym gatunku do wykorzystania.

bartuss1 pisze:Tak na marginesie każda kolejna maszyna to dobra zabawa, bo trzeba ją wymyślic i zrobic, a przy okazji czegoś sie człowiek nauczy, a nuz jakis przełomowy pomysl w trakcie wpadnie.

Jak najbardziej się zgadzam a przy okazji dostęp do CNC bardzo poszerza horyzonty

Szafa sterownicza też już jest. Na dniach jakoś wrzucę zdjęcia. Do tego udało się skompletować wibroizolatory pod maszynę i resztę krańcówek. Są też widoki na bardzo wydajną pompę chłodzenia ale to będę wiedział dopiero w przyszłym tygodniu.

No chyba że tak, swego czasu manganówka była najlepszą polską stalą uzyskiwaną w hucie, wyższe gatunki handlarze sprowadzali skądś tam, nie wiem czy obecnie sie to zmieniło. Stale stopowe zwykle sa trudnoobrabialne i trudnospawalne, no ale jesli masz faktyczny dostęp do tego gatunku, to zniszczenie czegoś tam nie będzie raczej stanowiło problemu z wymianą na kolejny detal do obróbki.

bartuss1 pisze:ale na cnc zone czemu nie, jak ktos chce to może sobie obczaic moje postepy z zabawką.

od początku obserwuję.

Długo mnie tutaj nie było, ale to tylko dlatego że praca szła do przodu i nie było nawet czasu na pisanie

Podstawa stołu została dociągnięta na tip top. Wyspawana, wyżarzona, wypiaskowana. Następnie przeszła frezowanie. Kolejnym etapem było wypełnienie polimerobetonem. Po przetrzepaniu chyba całego internetu udało się dobrać odpowiednią żywicę która będzie miała niski skok temperaturowy, przyjmie duże ilości wypełniacza oraz ma minimalny skurcz. Na sam koniec całość została wyszlifowana na szlifierce do łóż wraz ze stołem w dużym zakładzie który produkuje maszyny CNC. Zostało to zamontowane na korpusie oraz pomierzona została geometria osi X i Y. Trzyma wymiary w granicach 0.005mm więc jestem bardzo zadowolony.

Śruby kulowe także udało się zatoczyć w tolerancji mniejszej niż 0.01mm. Roboty było z tym baaaardzo dużo no ale cóż. Teraz jestem na etapie składania tego w całość. Wszystkie pierdoły typu jakieś tam rynny na prowadnice kablowe, mocowania itd już mam gotowe i ocynkowane. Część z tych rzeczy wymalowana. Jedyna rzecz jaka mnie trzyma przed zrobieniem elektryki to ustawienie osi Z. Tutaj jest mały problem bo potrzebuję do tego kątownik w wysokiej klasie dokładności i słusznych rozmiarów. Stalowy lub granitowy. Więc jeśli ktoś ma jakieś rady albo wie gdzie można coś takiego wypożyczyć na kilka dni to byłbym wdzięczny. Przewody centralnego smarowania też już mam poprzeciągane.

Przeprowadziłem sobie także pierwsze testy ruchu podpinając wszystko "na stole". Impulsowanie pozycją co 0.005mm nie było żadnym wyzwaniem więc także tutaj jestem zadowolony. Poniżej film z testów oraz kilka zdjęć

https://youtu.be/MhMEVB_ZpBs

Więcej zdjęć → https://drive.google.com/drive/folders/ ... QZyZkJuK3T

Jak zmierzyłeś odchyłkę wykonania śrub? No i jaką technologię wymyśliłeś że tak dobrze ci wyszło?

ja w Brammer dostałem najlepszą cenę (ok 1000 zł taniej niż u konkurencji) ale wystarczy wysłać kilka zapytań do sprzedawców i się wyjaśni

Natan5064 pisze:Jak zmierzyłeś odchyłkę wykonania śrub? No i jaką technologię wymyśliłeś że tak dobrze ci wyszło?

Zrobiłem dość dokładną tulejkę w której je zaciskałem ale dodatkowo miałem tam 3 śruby M10 którymi szło korygować odchylenie. Następnie na założonej nakrętce kulowej (na tej części która wystawała z uchwytu) czujnikiem zegarowym mierzyłem i centrowałem aż było na zero. Wtedy można już zrobić nakiełek (jeśli tokarka już leciwa i tak warto to zrobić. Sprawdzałem wiele razy i nakiełek odgina śrubę ale jej nie przestawia). Zdjęta została twarda warstwa. Potem już bez podparcia kłem przetoczone delikatnie na wymiar. Twardą warstwę zbierałem płytką borazonową (jakaś z OLX-a za 50zł) i szło to całkiem fajnie. Na koniec jeszcze sprawdziłem czujnikiem czy nakrętka i zatoczenie jest osiowo i było git W piątek mogę wrzucić zdjęcie tego przyrządu do zataczania. Same gwinty zrobiłem już na CNC bo po prostu wychodzą lepszej jakości. Próbowaliśmy przeróżnych metod i po dwóch dniach walki dopiero tak udało się to zrobić dobrze.

atlc pisze:Gdzie kupowałeś prowadnice na X i Y i za ile?
Czeka mnie zakup 7mb i 12 wózków i nie chciałbym przepłacać

W sklepie z łożyskami u mnie w mieście. Wysyłałem do wieeelu firm zapytanie ale tam dostałem najlepszą ofertę. Z tym że bierzemy tam już dłuuugo łożyska i mamy też rabat więc nie wiem jak by to wyglądało w porównaniu do innych firm bez tego rabatu. Jak coś to na PW mogę Ci podać adres bo tutaj (chyba?) nie można ;P jeśli jest inaczej to wyprowadźcie mnie z błędu.

To czas na małą aktualizację. Tyle się działo że nie było nawet kiedy aktualizować informacji na forum. Aż musiałem sprawdzić na czym się urwał temat maszyna dostała wszystkie napędy, zrobione zostało praktycznie całe okablowanie i uruchomione. Zostały jakieś pierdoły typu dopisać makro do obsługi wymiany narzędzia itd. Centralne smarowanie także zostało już uruchomione. Cała instalacja jest tak zrobiona że bez modyfikacji mogę w każdej chwili przełączyć encoder obrotowy pod liniał. Nie będzie konieczna nawet modyfikacja ustawień. Wszystko zostało przygotowane pod liniał o rozdzielczości 0,001mm. Było trochę problemów z dograniem regulatorów ale też to zostało ogarnięte. Kluczem okazało się wpisanie odpowiednich czasów przyspieszania i hamowania napędu w odpowiednie miejsca z racji że mamy tutaj regulację osi kaskadowo i należy to ustawić zarówno w sterowniku jak i programie Mach 3. Było nawet pierwsze frezowanie ale póki co tylko w aluminium ponieważ nie mam osłon co uniemożliwia mi puszczenie chłodzenia. W tej chwili skupiał się będę właśnie na wykonaniu osłon a następnie całej zabudowy. Osłony będą podwójne tj. najpierw harmonijka chroniąca śruby kulowe (wózki są raczej odporne na wiór) a następnie na całości stalowe teleskopowe osłony. Jakieś koncepcje już są ale muszę to wszystko pomodelować i dać do wypalania i gięcia. Udało mi się ostatnio zakupić swietne wrzeciono od kolegi z forum ale to temat na dalsze miesiące. Jak dogram wszystko co teraz mam na tip top to czeka mnie jeszcze wkonanie kompletu tj główka plus magazyn. Wrzeciono jest z frezarki CNC. Napęd na pas zębaty, zakres prędkości od 300 do 16 000 rpm, automatyczna zmiana narzędzia, smarowanie i kanały do chłodzenia narzędzia już w nim są. Zastąpię nim obecną główkę która jest znacznie cięższa i nie nadaje się do pracy z takimi prędkosciami a z racji kół zebatych jest też glośna.

Poniżej link do zdjęć oraz filmy z frezowania:
https://youtu.be/xDOpF9GNUhk
https://youtu.be/KqPdBu46KQw




Więcej:
frezarka-750x500x500-do-stali-t92955.html