MarioMAX, syntetyczny,
Jak wspominałem jestem teoretyk z dużym parciem na praktykę, im szybciej tym lepiej.
Widziałem, że w Fusion360 ustawiają parametry 4 osi i potem frezują i to działa.
Nie doszedłem jeszcze do etapu CAM, na razie chce fizycznie maszyne odpalić a potem ogarniać działanie elektroniki i programu bo nie mam o tym bladego pojęcia...
Czeka mnie ciężka batalia z tym. Odnośnie programów to w późniejszym etapie będę zadawał pytania, co z czym i dlaczego tak to działa.
Co do elementów to ten 1 można z dwóch mocowań, prawo/lewo, no w zasadzie 3... też obrót na osi A o 180* załatwia sprawę i maszyna jedzie dalej.
Z tą blachą 3mm to pewnie będzie racja, kwestia zamocowania i wyjdzie w praktyce.
Ważne żebym te elementy wyskrobał bo ręcznie zrobić tego się nie da i tu jest cala magia CNC dla mnie!
Na jakim CAM sterujecie osią A? Ja chciałem na start linuxCNC bo darmowy ale on pewnie nie ma 4 osi.
Realizacja - frezarka kolumnowa 4 osiowa
-
syntetyczny
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 19
- Posty: 2692
- Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
- Lokalizacja: Elbląg
- Kontakt:
W f360 ma cam dla LinuxCNC, tylko ważne, aby oś Z w maxie mała 0(czyli jak wrzeciono jest na samej górze), a -Max na materiale. Wtedy bodajrze G54, będzie na koniec odjeżdżało na koniec programu w bezpieczne miejsce w osi Z. Inaczej trzeba edytować postprocesor, co nie jest kłopotliwe, ale przy każdej aktualizacji nadpisuje f360 pliki postprocesorów i można łatwo o bubel. No ale to jest detal, wpierw niech złoży kolega maszynę 
-
CinekX0
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 98
- Posty: 228
- Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
- Lokalizacja: Poznań
Nie wiem co Kolega miał na myśli ale dziękuję za merytoryczną wypowiedźW f360 ma cam dla LinuxCNC, tylko ważne, aby oś Z w maxie mała 0(czyli jak wrzeciono jest na samej górze), a -Max na materiale. Wtedy bodajrze G54, będzie na koniec odjeżdżało na koniec programu w bezpieczne miejsce w osi Z. Inaczej trzeba edytować postprocesor, co nie jest kłopotliwe, ale przy każdej aktualizacji nadpisuje f360 pliki postprocesorów i można łatwo o bubel. No ale to jest detal, wpierw niech złoży kolega maszynę
Wierzę, że kiedyś ją zrozumiem 
hehetwinB
ja nie wiem też pytam także dzięki za czujność i uwagę
-
syntetyczny
- Lider FORUM (min. 2000)
- Posty w temacie: 19
- Posty: 2692
- Rejestracja: 08 gru 2009, 22:33
- Lokalizacja: Elbląg
- Kontakt:
-
MarioMAX
- Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 12
- Posty: 183
- Rejestracja: 17 sty 2013, 12:02
- Lokalizacja: Oświęcim
CinekX0,
Przy elemencie numer dwa, przydały by się jakieś otworki technologiczne pod drugi montaż, żeby jakiś przyrząd zrobić. Ja bym wtedy blachę 8mm złapał 3mm w imadło, (trzeba kontrolować czy nie zacznie się wyginać, a zapewne trochę będzie ) przejechać to co jest do przejechania, potem z otworki przygotowane wcześniej zrobić przyrząd i przykręcić bezpośrednio do stołu i przejechać gabaryt dookoła, wadą tego, będzie nieobrobiona dolna powierzchnia, jak ona nie może taka zostać, to brałbym jakąś podkładkę i na magnesówkę ( szlifierka do płaszczyzn ) no a jak nie masz możliwości, to znowu myślał bym nad jakimś przyrządem.
Do do 1 sposobu możesz również całą płytę przykręcić, i wyciąć sam element, nie docinając krawędzi do końca, tylko zostawić materiał montażowy, aby element nie wyfrunął i odciąć później ręcznie kątówką i zeszlifować, troszkę chałupnicze, nie wiem jakich tolerancji i powierzchni oczekujesz.
Przy elemencie numer dwa, przydały by się jakieś otworki technologiczne pod drugi montaż, żeby jakiś przyrząd zrobić. Ja bym wtedy blachę 8mm złapał 3mm w imadło, (trzeba kontrolować czy nie zacznie się wyginać, a zapewne trochę będzie ) przejechać to co jest do przejechania, potem z otworki przygotowane wcześniej zrobić przyrząd i przykręcić bezpośrednio do stołu i przejechać gabaryt dookoła, wadą tego, będzie nieobrobiona dolna powierzchnia, jak ona nie może taka zostać, to brałbym jakąś podkładkę i na magnesówkę ( szlifierka do płaszczyzn ) no a jak nie masz możliwości, to znowu myślał bym nad jakimś przyrządem.
Do do 1 sposobu możesz również całą płytę przykręcić, i wyciąć sam element, nie docinając krawędzi do końca, tylko zostawić materiał montażowy, aby element nie wyfrunął i odciąć później ręcznie kątówką i zeszlifować, troszkę chałupnicze, nie wiem jakich tolerancji i powierzchni oczekujesz.
-
CinekX0
Autor tematu - Specjalista poziom 1 (min. 100)
- Posty w temacie: 98
- Posty: 228
- Rejestracja: 18 paź 2014, 21:36
- Lokalizacja: Poznań
syntetyczny,
MarioMAX,
Jak maszyna ruszy to będziemy kombinować z pierwszymi elementami, jak mocować i frezować
Trochę podłubałem z przeciwwagą. W końcu wymyśliłem jak będzie obudowa, osłony gumowe itp.
Przeciwwaga będzie jezdzić na szynach szufladowych, skręcę pudło 50x60x10 i do środka przyjdzie piasek ok 40kg. Muszę policzyć ostatecznie wagę całej Z z bajerami.
To mnie od początku najbardziej przerażało jak mi z tym pójdzie.LinuxCNC ogarnie i 4 osie, pytanie czy wdrożeniowiec ogarnie konfiguracje
MarioMAX,
Jak maszyna ruszy to będziemy kombinować z pierwszymi elementami, jak mocować i frezować
Trochę podłubałem z przeciwwagą. W końcu wymyśliłem jak będzie obudowa, osłony gumowe itp.
Przeciwwaga będzie jezdzić na szynach szufladowych, skręcę pudło 50x60x10 i do środka przyjdzie piasek ok 40kg. Muszę policzyć ostatecznie wagę całej Z z bajerami.
