Łożyska liniowe czy prowadnice liniowe?

Tu możemy porozmawiać na temat podstaw budowy amatorskich maszyn CNC

Autor tematu
waluś
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 34
Posty: 319
Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
Lokalizacja: Polska

#11

Post napisał: waluś » 12 paź 2015, 00:45

kubus838 pisze: Prędkości 2 metry na minute czy 2 milimetry na minute?
Z reguły określa się prędkość posuwu w milimetrach na minute.
2000mm/min już się poprawiam. No na pewno wiele rzeczy wyjdzie w praniu tak jak mówisz.
Pewnie przesadziłem, być może 1000mm/min była by to uczciwa prędkość dla takiego drewniaka.

W poście powyżej dodałem jeszcze przed chwilą linki z fotkami przykładowych wzorców.
Powtórzę może tutaj by nie robić bałaganu.
Moje myśli krążą wokół rozwiązań zbliżonych do tych:


Chciałbym zastosować generalnie sklejkę 18mm, a na boki bramy dać podwójnie lub konstrukcję pudełkową. W newralgicznych miejscach być może elementy z aluminium, ale nie wiem czy w budżecie się wyrobię. Założyłem zmieścić się ze wszystkim w 3k lub ciut powyżej. Choć coś czuję, że i piątkę można by tu wtopić jak nic.



Tagi:


kubus838
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 30
Posty: 2568
Rejestracja: 06 lip 2009, 14:52
Lokalizacja: Mszczonów

#12

Post napisał: kubus838 » 12 paź 2015, 09:50

Pewnie, że spora kase możesz wtopić w budowe takiej frezarki i nie mam tu na myśli materiału. Te projektu które pokazałeś maja jedną rzecz współną - zaokrąglone naroża, dziwne kształty bram. Ty musisz zacząć budować maszyne w której elementy konstrukcyjne wykonasz sam. Podstawe, brame musisz tak zaprojektować aby nie miała zaokrąglonych naroży i nie była "udziwniona" bo będziesz musiał płacić sporą kase za wycinanie takich elementów. W Twoim przypadku jeżeli nie będzie żadnych udziwnień to każdy kto ma piłe bez wiekszych problemów to wytnie za przysłowiową flaszke.

robert


Autor tematu
waluś
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 34
Posty: 319
Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
Lokalizacja: Polska

#13

Post napisał: waluś » 12 paź 2015, 17:37

Zaokrągleń takich nie będę robił. W sumie wymyśliłem sobie tak, że dam do wycięcia na cnc wszystkie sklejkowe elementy, które zaprojektuje. Nie będzie tego wiele, pewnie w 1,5-2m2 się to zmieści więc i majątku kosztować nie będzie a zaoszczędzi masę roboty i stresu. Chcę by były w tych elementach także wykonane wszystkie potrzebne otwory, tylko muszę wszystko dobrze rozplanować i powymierzać.

Myślę też dać na wszystkich łączeniach wcięcia (takie sloty, nie wiem jak to fachowo nazwać) do podfrezowania, tak by wszystko się precyzyjnie spasowało zanim zacznę to skręcać.

A'propos skręcania, to powiedzcie mi czy dobrze kombinuje by zamiast walić wkręty prosto w drewno zastosować takie wkłady gwintowane? http://www.kvt-fastening.pl/produkty/marki/tappex/


dance1
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 1
Posty: 3099
Rejestracja: 11 mar 2007, 22:42
Lokalizacja: G-G

#14

Post napisał: dance1 » 12 paź 2015, 18:40

nie ma co wydziwiać, konfirmaty + odpowiednie wiertło + klej i nic tego połączenia nie ruszy.
I don't like principles, I prefer prejudices


upadły_mnich
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 2
Posty: 1592
Rejestracja: 09 gru 2005, 11:52
Lokalizacja: Lublin

#15

Post napisał: upadły_mnich » 12 paź 2015, 18:48

ja bym się zastanowił nad tzw :śrubą szwedzką". Zwłaszcza, że grubość sklejki u Ciebie to 18mm czyli jak typowej płyty meblowej.
sprawność wg kobiety: stosunek wielkości wyjętej do wielkości włożonej


Autor tematu
waluś
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 34
Posty: 319
Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
Lokalizacja: Polska

#16

Post napisał: waluś » 12 paź 2015, 19:10

O, ciekawe rozwiązania mi podpowiadacie. Śruba szwedzka była by wygodna ze względu na ewentualny demontaż, z kolei konfirmat na klej było by na wieki, ale i prostrze w montażu.

Co do sklejki to myślałem o wodoodpornej szalunkowej 18mm. Coś takiego jak tutaj http://www.centrum.meble.pl/sklejka/sklejka-szalunkowa/
Jak uważacie wystarczy? Czy lepiej dołożyć do grubszej?


kubus838
Lider FORUM (min. 2000)
Lider FORUM (min. 2000)
Posty w temacie: 30
Posty: 2568
Rejestracja: 06 lip 2009, 14:52
Lokalizacja: Mszczonów

#17

Post napisał: kubus838 » 12 paź 2015, 19:39

Na podstawe użyj grubszej sklejki 20-30 podwójnie złożonej. Na brame możesz użyć nawet tej 18 też podwójnie złożonej. Te wkłady gwnitowane możesz sobie odpuścić. To jest do naprawy szafki jak się zawiasa drzwiczek od reszty urwą wtedy poszerza się otwór wkręca na klej tą wkładke i klient zadowolony. A to że po pół roku drzwiczki znowu odpadna od szafki to już sprawa klienta. A Ty na to chcesz skręcić maszyne. Najpewniejszym sposobem jest skręcenie na śruby, czyli otwór na wylot śruba dwie podkładki i dokręcasz.

Wycinanie całej konstrukcji na cnc też jest pozbawione sensu i za drogie. Narysuj na sklejce kształty jedź do jakiegoś kolesia co ma dobrą piłe z oprzyżądowaniem. Niech Ci to powycina a otwory powierć na wiertace kolumnowej. Pomaluj złóż a maszyna będzie frezować jak złoto.

robert


edenlubawa
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 116
Rejestracja: 23 sie 2015, 10:58
Lokalizacja: Lubawa

#18

Post napisał: edenlubawa » 12 paź 2015, 19:50

A dlaczego chcesz wodoodporną?


Autor tematu
waluś
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 34
Posty: 319
Rejestracja: 27 wrz 2015, 15:33
Lokalizacja: Polska

#19

Post napisał: waluś » 12 paź 2015, 19:56

30x2 = 60mm :shock: Naprawdę aż tak gruba być musi podstawa?

Mocowanie na śruby i owszem pożyteczne ale nie w każdym połączeniu się tak da. A co z połączeniem 2 sklejek na kąt 90st.?

O wycinanych na cnc sklejkach myślałem ponieważ chciałbym by jak najdokładniej były wykonane elementy, by zminimalizować ryzyko przekosów. Chciałem też by w podstawie były wyfrezowane równoległe do siebie wnęki na prowadnice. Nie wiem czy dobrze kombinuje?
edenlubawa pisze:A dlaczego chcesz wodoodporną?
Hmm... a dlaczego nie? Jest inne lepsze rozwiązanie sklejkowe?


edenlubawa
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Specjalista poziom 1 (min. 100)
Posty w temacie: 3
Posty: 116
Rejestracja: 23 sie 2015, 10:58
Lokalizacja: Lubawa

#20

Post napisał: edenlubawa » 12 paź 2015, 20:11

waluś pisze:A co z połączeniem 2 sklejek na kąt 90st.?
Do takich połączeń właśnie jest śruba szwedzka.
Hmm... a dlaczego nie? Jest inne lepsze rozwiązanie sklejkowe?
Równie dobrze może być zwykłą sklejka, bo w wodoodpornej, wodoodporny jest tylko klej, a samo drewno już wodę chłonie tak jak w każdej innej.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „CNC podstawy”