Łożyska liniowe czy prowadnice liniowe?

waluś pisze:30x2 = 60mm Naprawdę aż tak gruba być musi podstawa?

To będzie podstawa więc będzie przenosiła największy ciężar. A podczas obróbki musi być odporna na przeginanie bramy

waluś pisze: na śruby i owszem pożyteczne ale nie w każdym połączeniu się tak da. A co z połączeniem 2 sklejek na kąt 90st.?

W taki miejscach jak przy kątowym łaczeniu sklejki pewnie, że możesz użyć nawet konfirmatów. Ale są też nakrętki "tulejkowe". Czyli robisz otwór na wylot i wkładasz w otwór taki "pręt" który ma otwór nagwintowany z "boku" i wkręcasz śrube.

waluś pisze:O wycinanych na cnc sklejkach myślałem ponieważ chciałbym by jak najdokładniej były wykonane elementy, by zminimalizować ryzyko przekosów. Chciałem też by w podstawie były wyfrezowane równoległe do siebie wnęki na prowadnice. Nie wiem czy dobrze kombinuje?

Jeżeli chcesz wyciąć takie same dwa elementy ze sklejki. To na sklejce rysujesz kształt elementu i do sklejki na wkręty od spodu przykręcasz drugą sklejke. Całość na piłe i nie ma siły musisz wyciąć w tzw. kanapce dwa takie same elementy. Po wycięciu wykręcasz wkręty i masz np. dwa idealnie takie same boki bramy.

waluś pisze: Hmm... a dlaczego nie? Jest inne lepsze rozwiązanie sklejkowe?

Nie ma rożwiązania. Jaką sklejke użyjesz to jest tylko Twoja fantazja i oczywiście cena.

robert

A to mnie oświeciliście z tą sklejką, bo sądziłem, że wodoodporna jest sztywniejsza.

Co do połączeń 90st. śrubę szwedzką będzie mi trudno zakotwić, musiał bym podfrezowywać. Rozwiązanie musi być proste i skuteczne. Mogę wspomóc się kątownikami stalowymi 90 st.

kubus838 pisze: W taki miejscach jak przy kątowym łaczeniu sklejki pewnie, że możesz użyć nawet konfirmatów. Ale są też nakrętki "tulejkowe". Czyli robisz otwór na wylot i wkładasz w otwór taki "pręt" który ma otwór nagwintowany z "boku" i wkręcasz śrube.

Rozważę i takie połączenie.

kubus838 pisze:

waluś pisze:O wycinanych na cnc sklejkach myślałem ponieważ chciałbym by jak najdokładniej były wykonane elementy, by zminimalizować ryzyko przekosów. Chciałem też by w podstawie były wyfrezowane równoległe do siebie wnęki na prowadnice. Nie wiem czy dobrze kombinuje?

Jeżeli chcesz wyciąć takie same dwa elementy ze sklejki. To na sklejce rysujesz kształt elementu i do sklejki na wkręty od spodu przykręcasz drugą sklejke. Całość na piłe i nie ma siły musisz wyciąć w tzw. kanapce dwa takie same elementy. Po wycięciu wykręcasz wkręty i masz np. dwa idealnie takie same boki bramy.

Wszystko fajnie, ale ja myślałem też o frezowaniu torów nie tylko pod prowadnice ale i zazębień na łączeniach niektórych elementów, by nie uciekały mi podczas nawiercania pod śruby.

waluś pisze:

kubus838 pisze: W taki miejscach jak przy kątowym łaczeniu sklejki pewnie, że możesz użyć nawet konfirmatów. Ale są też nakrętki "tulejkowe". Czyli robisz otwór na wylot i wkładasz w otwór taki "pręt" który ma otwór nagwintowany z "boku" i wkręcasz śrube.

Rozważę i takie połączenie.

A dokładnie to się nazywa "śruba szwedzka z nakrętką wałeczkową".

robert

W podzięce, że mnie koledzy oświecają w pewnych sprawach macie ode mnie po punktalu
Naprawdę są to sprawy podstawowe, ale jakże ważne. Niektórych terminologii nie znałem. W dziale drewniaków założę kiedyś wątek w którym przedstawię koncepcję mojej maszynki z ilustracją i liczę, na równie konstruktywne uwagi.

Jeśli mieli byście jeszcze jakieś uwagi to śmiało piszcie w tym wątku. Chętnie wysłucham wszystkiego co może przydać się podczas fazy projektowania.

Podczas projektowania drewniaka musisz wiedzieć ża maszyna powinna miec spora sztywność. Czyli nie możesz skręcać ze sobą kilkudziesięcu warstw a rczej powinieneś zaprojektować taką konstrukcje aby była odporna na gięcia/przegięcia. Miałem kiedyś styczność z taką maszyną której górna cześć bramy była podobna do budowy dźwigu budowlanego takiego który przenosi płyty żelbetonowe - chodzi o te poprzeczki. Jak sam sprawdziłem (chociaż nie celowo) konstrukcja ta miała niesamowitą wytrzymałość. Może poszukaj w sieci znajdziesz takie konstruckje.

robert

frezowanie elementów wcale nie musi być złym pomysłem. Dokładnie w tej firmie co podałeś wcześniej link ciałem sklejkę 18mm (1 płyta) na kilkanaście elementów - w tym kilka kółek. Zapłaciłem grosze - 30 parę złotych a mam ładne krawędzie. Wyrzynarką, piłą tarczową nie uzyskałbym takich. Nie wiem co prawda ile biorą za nietypowe kształty czy wiercenie otworów bo korzystałem z kreatora na ich stronie. Istotne otwory wykonałem sam metodą "kanapkową" opisaną przez Kubus838.

"powiedz Mnichu gdzieś Ty był przez calutki rok"

Kurcze.. ale na przedstawionym przykładzie frezarki z drewna .. jest praktycznie wszystko
Maszyna praktycznie z niczego !




http://rcexplorer.se/blog/2012/04/let-m ... y-new-cnc/

kubus838 pisze:Miałem kiedyś styczność z taką maszyną której górna cześć bramy była podobna do budowy dźwigu budowlanego takiego który przenosi płyty żelbetonowe - chodzi o te poprzeczki.

To moja pierwsza budowa maszyny, więc aż tak bardzo szalał nie będę z utrudnianiem sobie życia. Nie przeczę super by było takie ożebrowanie zrobić, ale trzeba by mieć łeb jak inżynier Karwowski
Co najwyżej mogę o takim rozwiązaniu pomyśleć

upadły_mnich pisze:frezowanie elementów wcale nie musi być złym pomysłem. Dokładnie w tej firmie co podałeś wcześniej link ciałem sklejkę 18mm (1 płyta) na kilkanaście elementów - w tym kilka kółek. Zapłaciłem grosze - 30 parę złotych a mam ładne krawędzie.

Jak będę miał konkretnie rozrysowane elementy będę prawdopodobnie tam pytał o cenę usługi.

corano pisze:Kurcze.. ale na przedstawionym przykładzie frezarki z drewna .. jest praktycznie wszystko
Maszyna praktycznie z niczego !

Ktoś się mocno napocił nad konstrukcją i z takiego paździocha wykonał maszynę? Chyba, że gość w styrodurze tylko frezuje

Takie pytanie jeszcze do Was bym miał, co przemawia za mocowaniem prowadnic równolegle do podłogi, a co za mocowaniem ich do boków (czyli pod kątem 90 st do podłogi)? Które rozwiązanie słuszniejsze?

Mnie nie chodzi abyś kopiował dźwig. Mnie chodzi o usztywnienie całej konstrukcji - bo dźwig wysoki, chudy, złożony z rurek ale konkretne ciężary unosi na kilka pięter i sie nie łamie. Ty poprostu powinieneś sobie maszyne usztywnić wstawiając "belki" w newraligizne punkty.

Z tym tłumaczeniem o ustawieniu prowadnic to żeś troche namieszał. Bo czy tak ją ustawisz tak to i tak prowadnica będzie równolegle do podłogi. Ty chcesz wiedzieć jak zamontować prowadnice - czy ją zamontujesz do elementów pionowych czy do elementów poziomych (co też nie jest idealnym wytłumaczeniem, bo że by zobrazować rodzaj połeżenia podstaw prowadnicy trzeba by to narysować) W Twoim przypadku to wszystko jedno jak zamontujesz prowadnice. Jedyny "słabym" punktem to jest rodzaj połączenia jaki użyjesz, czyli jak i czym to połączysz. Rodzaj montażu w fazie projektowania jest jeszcze do skorygowania. Nawet jeżeli masz prowadnice z podporami lub podpartą na całej długości to możesz ją przykręcić do boku podstawy lub zamocować na podstawie.

robert