Frezarka - pole robocze ok 850x850 konstrukcja na profilach

Decado pisze:Czy mógłbyś napisać jaki program użyłeś do tej symulacji?

wyglada mi to na solidworksa

Aldeberan pisze:DOHC,
Twoja uwaga była niezwykle pożyteczna i merytoryczna.. napewno wielu nowym użytkownikom pomoże w projektowaniu swoich maszyn.

Decado,
Inventora - zakładka środowiska->analiza naprężeń..

A rozwijając myśl DOHC, Konstrukcje z rur można wzmocnic na wiele sposobów - zalanie betonem jest jednym z nich można tak jak pisałem zaspawac zkończenia, tu patent podpatrzony w profesjonalnej maszynce - nawiercic otwory w belce, powsadzać pręty/szpilki co kto chce i zaspawac. Oczywiście wymagane odprężanie i obróbka powierzchni

Porównujesz tuningowany ceownik z seryjnym profilem a to nie ma sensu IMO, nie dziw się więc że zwracam Ci uwagę na podstawową sprawę.

Pozdrawiam

Aldeberan a ja po raz kolejny się doczepie że MES to nie tylko uzyskanie kolorków w 5 kliknięć i 2 minuty. Do tego potrzebne są podstawy wytrzymałości materiałów. Bez prawidłowych warunków brzegowych każda symulacja jest bezsensowna. Zapewne cała dolna ściana ma odebrane wszystkie stopnie swobody więc konstrukcja jest przesztywniona a wyniki nawet pooglądowe są bezsensowne. Nie piszę tego złośliwie a tylko po to by zwrócić uwagę co tak naprawdę się dzieje z taką ramą i jak prawidłowo ją podeprzeć/obciążyć.

Pozdrawiam.

ober

Pokazany przykład miał na celu tylko zilustrowanie że masa niekoniecznie równa sie sztywności, i odnosi się do konkretnego pytania zadanego mi przez założyciela tematu. dodatkowo pytanie dotyczyło mojego projektu gdzie spód belki przymocowany jest do stołu traserskiego a to już ciut lepiej odpowiada symulacji, choć nadal bardzo uproszczonej.

Ale dobra, Panowie nie zaśmiecajmy Decado jego tematu, niech pisze o swojej maszynie a dywagacje na temat co bardziej pomoże nowym użytkownikom (bo kto miał to wiedzieć to wie) możemy prowadzić w innym dziale

Zrób tą samą analizę utwierdzając końce profila, a nie dolną płaszczyznę. Przydałaby się też mała analiza zbieżności, chociaż ze 2-3 gęstości siatki. Taki wynik będzie bliższy rzeczywistości, choc do ideału to mu jeszcze brakuje.

Aldeberan pisze:Takayukii
to niezłą masz rękę.. właśnie testowo w mesie obciążyłem sobie profil 60x60x4 o dł 1160 siłą 1kN, podparta na samych krawędziach końcowych, siła skupiona w połowie.. ugięcie max 0.116 mm

no to tak jakbyś położył 100 kg detal na frezarce. A teraz dodaj do tego kilkaset niutonów pracujących okresowo. Uwzględnij rezonans, policz przy jakich obrotach będzie się pojawiał i jaki będzie miał wpływ na stabilność układu. Jak to wszystko uwzględnisz to będziesz mógł powiedzieć że tyle i tyle wystarczy.

Witam,
cieszę się bardzo że rozwinęła się tutaj taka dyskusja na temat profili, jest to dla mnie bardzo pomocne .
Chciałbym się wstępnie pochwalić paroma zabawkami które już zostały mi doręczone:

To co widać na zdjęciu to zasilacz 350W 24V, krokowce , sprzęgła kłowe na oś X oraz Z, wałki podparte na każdą z osi oraz niezbędny w wszelakich pracach konstruktorskich czy to związanych z elektroniką czy z mechaniką, ekspres do kawy(akurat tego mam od lat )

No i jeszcze krótki filmik z pierwszego uruchomienia chińskiego sterowniczka CNC, ogólnie on będzie tylko na chwilkę tak żebym mógł już coś zacząć na frezarce robić do momentu kiedy zrobię swoje sterowniki.

http://youtu.be/jCU-Tr_C8q8

Witam,
co będzie lepszym materiałem na obudowanie podstawy do frezarki, pod względem odporności na wilgoć i temperaturę. Całość będzie stała w piwnicy więc temperatury jakie tam panują są zbliżone do tych na zewnątrz.

Witam,
już od dwóch dni trwa budowa stołu i obudowy frezarki . Poniżej zamieszczam krótką relację i parę zdjęć.

Dzień 1:
-kątownik pocięty na mniejsze kawałki,
-większość profili podstawy nawiercona i nagwintowana
-cztery profile które wymagało połączenia w dwa dłuższe - zespawane
-porządek końcowy - zrobiony

Oczywiście nie może być tak że wszystko idzie gładko, miło i przyjemnie. W końcówce prac złamał mi się gwintownik M6 w profilu No cóż mówi się trudno, trzeba kupić nowy.






Dzień 2:
-dokończenie wiercenia profili na stół i zagwintowanie tego co się dało(M8)
-dokończenie docinania profili
-zespawanie boków stołu
-wyszlifowane spawy w jednym boku.

Ja się zajmuję wierceniem, szlifowaniem, ustawianiem i mierzeniem, natomiast Tata tnie, spawie i pomaga mi w ogarnięciu tego
Temperatura w jakiej pracujemy nie powala, o poranku dzisiaj mieliśmy tam 3 stopnie, a wieczorem dzięki spawaniu 10.2. I nie zapowiada się żeby to miało się zmienić, a jeszcze parę dni roboty jest.

Ogólnie dzisiaj bardzo miło się zaskoczyliśmy bo po zespawaniu boku konstrukcji przekątne różnią się ledwie o dwa milimetry, co jest bardzo fajnym wynikiem jak na stół.
Nie zrobiło się też z tego śmigło, po przyłożeniu dwumetrowej poziomnicy wychodzi środkiem ok 1mm luzu(sprawdzę to potem liniałem i szczelinomierzem).

Jutro będzie troszke gorzej z pracami, najpierw jedziemy zamówić pocięcie płyty MDF na blaty, a potem musimy skoczyć kupić gwintownik M6. Jak by tego było mało po południu chodzi czarna skarbówka...





Ogólnie z całości powstaje też filmik, nagrywam po 10H dziennie . Po 10 stycznia wszystko powinno być ładnie złożone w prezentację całości

Fajnie sie ogląda zdjęcia z pracy , ale jak widzę prace na szlifierce bez osłony i w dodatku w rękawiczkach to aż ciekawość bierze co było dalej ...