Frezarka konstrukcja stalowa pole pracy 840x480x200

Maszyny ze stali, aluminium, odlewów itp.
Tu możesz również przedstawić się i opisać swoją maszynę

Autor tematu
kamil1986
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 42
Posty: 316
Rejestracja: 10 cze 2007, 15:09
Lokalizacja: Ostrów

#31

Post napisał: kamil1986 » 14 cze 2014, 00:00

Stolik 840x480mm, rama 1100x830mm



Tagi:


dragon44
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Specjalista poziom 3 (min. 600)
Posty w temacie: 5
Posty: 616
Rejestracja: 01 mar 2008, 20:46
Lokalizacja: Lubsko

#32

Post napisał: dragon44 » 14 cze 2014, 12:15

kamil1986 pisze:Dlaczego fenomen? Ja stosuję magnetyczne bo akurat takie mam.
Fenomen, bo ostatnio wszyscy stosują magnetyczne. Jako bazujące oś jeszcze zrozumiem, ale z tego co mi wiadomo, krańcówki stosowane jako limit powinny być niezawodne, a najbardziej niezawodnym sposobem jest spięcie styków NZ wszystkich krańcówek w szereg.


Autor tematu
kamil1986
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 42
Posty: 316
Rejestracja: 10 cze 2007, 15:09
Lokalizacja: Ostrów

#33

Post napisał: kamil1986 » 15 cze 2014, 19:13

Czy mógłby mi ktoś objaśnić jedną rzecz a dokładnie obciążenie dynamiczne śruby kulowej.
W maszynce będę miał śruby kulowe hiwin 16x10 obciążenie dynamiczne dla tych śrub to 9100N a statyczne to 19300N. Silniki jakie będę stosował to najprawdopodobniej serwa AC 750W gdzie szczytowy moment obrotowy według dokumentacji wynosi 9Nm. I jeszcze waga stolika w maszynie to jakieś 60kg. Czy mógłby mi ktoś wyjaśnić jak obliczyć przyspieszenie dla tych śrub aby nie nadwyrężać ich za bardzo. A i jeszcze przełożenie będzie 1:1.

Awatar użytkownika

gaspar
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 8
Posty: 1714
Rejestracja: 13 sty 2006, 16:41
Lokalizacja: Stargard
Kontakt:

#34

Post napisał: gaspar » 15 cze 2014, 19:25

kamil1986 pisze:najprawdopodobniej serwa AC 750W gdzie szczytowy moment obrotowy według dokumentacji wynosi 9Nm
Do tej frezarki 400Wat to świat i ludzie. Kasę zaoszczędzoną z 750 Wat wpakuj we wrzeciono ;P
W osi Z masz przeciwwagę na siłowniku więc jak ją nabijesz powietrzem to dwoma palcami będziesz mógł kręcić, a stolik 60kg to pryszcz dla serwa 400wat.
Ja swoją całą oś Z na krzyżaku (z krzyżakiem to 140kg) na śrubie 2510 kręcę dwoma palcami bez najmniejszego problemu.
https://www.instagram.com/cncworkshop.pl/
Obróbka CNC - frezowanie & toczenie


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 6
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#35

Post napisał: Dudi1203 » 15 cze 2014, 19:28

Przy srubie 16x10 i momencie 9Nm masz max sile przesuwu 5600N. Nie zdołasz tym silnikiem przeciażyć nakrętki, chyba że przywalisz na pełnej prędkości.


Autor tematu
kamil1986
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 42
Posty: 316
Rejestracja: 10 cze 2007, 15:09
Lokalizacja: Ostrów

#36

Post napisał: kamil1986 » 15 cze 2014, 19:34

Tylko że wrzeciono już mam i silniki też kupiłem czekam aż dojdą do mnie, zostało mi już tylko poskładać wszystko. Wiem że te silniki są trochę za duże do tej maszynki ale nie wykluczam że kiedyś będę budował większą solidniejsza maszynę więc silniki mogę przełożyć.

[ Dodano: 2014-06-15, 19:44 ]
Możesz mi objaśnić jak to obliczyłeś.


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 6
Posty: 330
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#37

Post napisał: Ciowiec » 15 cze 2014, 19:44

silniki 400W mogą nie dać rady przy takim skoku, przełożeniu 1:1
ja ostatnio dobierałem napędy do swojej konstrukcji, może Ci się to przyda:

poruszana masa 120kg,
skok sruby 5
średnica 25
przełożenie 1:2
siła skrawania 1000N
serwo 400 W 1,2 Nm std , 3 Nm max
3000 rpm

przyspieszenia wyszły 0,4g, posuw 7500, maksymalnie 12 m/min
uśrednione obciązenie serwa ok 65%

jeszcze pytanko - jakiej klasy serwa planujesz zastosować, a konkretniej z jakimi enkoderami (imp/obr) - jeśli w granicach 2500 imp to celowałbym bardziej w skok 5 i 1:1

przy serwie 3000 rpm pociągniesz 15 m, a to już dośc szybko


Autor tematu
kamil1986
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 42
Posty: 316
Rejestracja: 10 cze 2007, 15:09
Lokalizacja: Ostrów

#38

Post napisał: kamil1986 » 15 cze 2014, 19:48

Serwa firmy HSM model S80-024M30 3000obr


Ciowiec
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Specjalista poziom 2 (min. 300)
Posty w temacie: 6
Posty: 330
Rejestracja: 03 wrz 2006, 13:50
Lokalizacja: polska

#39

Post napisał: Ciowiec » 15 cze 2014, 19:48

na 1 Nm momentu silnika przy przełożeniu 1:1 i skoku śruby 10, przypada ok 600 N siły osiowej... więc dla 9 Nm masz 5400 N....

aby dojśc do granicy wytrzymałosci tej śruby musiałbyś tam załozyc serwo o momencie maksymalnym ok 15Nm

[ Dodano: 2014-06-15, 19:49 ]
sprawdź ile mają impulsów na obrót :mrgreen:

no i jeszcze pytanie czy naprawdę potrzebujesz posuwu 30 m/min... niepotrzebnie utopisz kasę, a i tak pewnie G0 będziesz mieć zmniejszone dla bezpieczeństwa :P


Dudi1203
ELITA FORUM (min. 1000)
ELITA FORUM (min. 1000)
Posty w temacie: 6
Posty: 1350
Rejestracja: 07 sty 2009, 18:42
Lokalizacja: Pabianice

#40

Post napisał: Dudi1203 » 15 cze 2014, 20:02

Ciowiec pisze:siła skrawania 1000N
olbrzymie założenia jak na ploterek. Frez 10mm przy warstwie skrawania 2mm da siłę okolo 200N w aluminium. Wg mnie 400W serwa do tego dałyby rade bez najmniejszych problemów.
kamil1986 pisze:Możesz mi objaśnić jak to obliczyłeś.
2*moment*pi/skok sruby. Pedantycznie moznaby to przez sprawność przemnożyć.
Ciowiec pisze:no i jeszcze pytanie czy naprawdę potrzebujesz posuwu 30 m/min... niepotrzebnie utopisz kasę, a i tak pewnie G0 będziesz mieć zmniejszone dla bezpieczeństwa
Jak przychodzi seria to sie docenia te g0 i kase na nie wydaną. Ostatnio robilem detal, proscizna - 2 otwory fi 8,5 z wiertła na 17mm głęboko w aluminium. Czas operacji 9s, z dojazdem i odjazdem dla łatwego zdejmowania detalu. Ja obnizam g0 tylko jak pracuje na obrotowej, bo na niej latwo o kolizje.

ODPOWIEDZ Poprzedni tematNastępny temat

Wróć do „Frezarka - konstrukcja metalowa”