WYŁĄCZNIE pomysły na poprawę działania i funkcjnalność softu

• Cytuj
• Cytuj

#111

Post napisał: cosimo » 22 maja 2014, 09:20

no ok ale mam tylko jedno logo a chciałbym powielić je powiedzmy 4 w pionie i 4 w poziomie. Teraz muszę 16 razy zaznaczać co grawerować a co wycinać... można zaznaczyć cały gotowy obiekt ze ścieżką (a w nim z różnymi narzędziami) i powielić x razy?

Właśnie do tego jest „nesting”. Robisz program dla pojedynczego elementu (rys1). Następnie klikasz na pozycję „ścieżka” na liście i w formularzu u dołu wypełniasz rubryczki (rys2) – więcej opisane jest to w manualu.

Osie XY nie ma problemu ale zetka jak jedzie do góry to uderza mi w krańcówkę i jeszcze poza krańcówką tak że słychać metaliczne uderzenie. Dodam że gdy zetka jedzie na zmianę narzędzia do samej góry nic nie uderza, słychać tylko kliknięcie krańcówki.

W ustawieniach bazowania możesz zmienić prędkość najazdu na krańcówki – ale parametr jest wspólny dla wszystkich osi. Lepiej jednak chyba ją obniżyć aby oś zdołała wyhamować. Przy wymianie narzędzia nie słychać stuku bo oś jedzie do pozycji krańcówki a nie do jej zamknięcia+hamowanie.

rys1.

rys2.

• Cytuj
• Cytuj

#112

Post napisał: RobWan » 22 maja 2014, 09:21

• Cytuj
• Cytuj

#113

Post napisał: mikun » 25 maja 2014, 17:01

Dziękuję koledzy przetestowane i sprawdzone . Czy jest szansa (moja propozycja) w pikoCNC i symulacji na ruchy wycinanym elementem tak samo jak w netfabbie? Chodzi o to że :

w symulacji:

- wduszając scroll, przesuwamy materiał w osiach XY (w tej chwili nic nie robi), jest opcja przesunięcia (scroll+shift lub scroll+ctrl), jednak zawsze przesuwamy w jednej osi.

Fajnie jakby program zapamiętywał kolor pracy i kolor materiału, nie trzeba wychodzić z programu wystarczy zamknąć symulację, żeby wszystkie ustawienia się zresetowały.

Przydałoby się zwiększyć prędkość z max 500% do 1000% czy 2000% jak ktoś ma dłuższą robotę, żeby prześledzić jak maszynka będzie wycinać... i dodałbym możliwość zobaczenia wyniku od razu, bez patrzenia się w wirtualny frez i wirtualny materiał, bo nie ma nawet wirtualnych wiórów .


w pikoCNC:

- tu również wduszając scroll przesuwamy stół, pole robocze w osiach XY bo w tej chwili jest dubel miarki dla lewego przycisku myszy oraz dla wduszonego scrolla.

Miarka - czy jest możliwość zwiększenia precyzji miarki? Nie chodzi o sam pomiar a o sposób. W tej chwili pomiar mogę łapać z węzłów czy punktów łączeń konturów a nie z dowolnego miejsca, poza tym nie ma swobody z kątami bo naliczyłem ich 6 na przedziale 90stopni, można by zrobić przyciąganie do konturu żeby nie łapać pomiaru z przed lub za konturu (funkcja snap).

Prawy przycisk myszy mógłby zaznaczać kontury do edycji a nie zaznaczać je do powiększenia bo powiększyć możemy scrollem.

• Cytuj
• Cytuj

#114

Post napisał: RobWan » 25 maja 2014, 18:12

mikun pisze:i dodałbym możliwość zobaczenia wyniku od razu, bez patrzenia się w wirtualny frez i wirtualny materiał, bo nie ma nawet wirtualnych wiórów .

To jest.

mikun pisze: Miarka - czy jest możliwość zwiększenia precyzji miarki? Nie chodzi o sam pomiar a o sposób. W tej chwili pomiar mogę łapać z węzłów czy punktów łączeń konturów a nie z dowolnego miejsca,

mikun pisze: Prawy przycisk myszy mógłby zaznaczać kontury do edycji a nie zaznaczać je do powiększenia bo powiększyć możemy scrollem.

A tu nie wiem o co Tobie chodzi.

Robert

• Cytuj
• Cytuj

#115

Post napisał: mikun » 25 maja 2014, 18:37

Dzięki Robert ale wtopa na gotowo jest tego nie widziałem ale 500% to trochę wolno dla niektórych symulacji zwłaszcza jak jest jakieś planowanie, czy wybieranie. Raster 15st można wyłączyć to fakt ale w drugim jest błąd, bo jest PRZYCIĄGANIE DO LINII a przyciąga do końca linii, to różnica bo chciałem zmierzyć z połowy linii i bierze mi z jej końcówek i pomiar idzie po skosie.

Co do ostatniego - masz kilkadziesiąt konturów ułożone powiedzmy po 30 po obu stronach czyli w sumie 60. Jak zaznaczyć połowę z nich nie bawiąc się w klikanie myszką z ctrl i zaznaczając każdy po kolei? Chcę lewą stronę jechać po konturze wew. a prawą po zewnętrznym. Chodzi o zaznaczenie żeby kontur stał się aktywny do np nadania ścieżki.

• Cytuj
• Cytuj

#116

Post napisał: RobWan » 25 maja 2014, 19:02

• Cytuj
• Cytuj

#117

Post napisał: mikun » 25 maja 2014, 20:01

• Cytuj
• Cytuj

#118

Post napisał: RobWan » 25 maja 2014, 20:23

Załączniki

• Cytuj
• Cytuj

#119

Post napisał: bh91 » 26 maja 2014, 01:27

Z klikaniem to ja też tworzę osobne strony w corelu i nie trzeba nic klikać. Zależy jaki kto ma styl pracy - ja to robie odruchowo

• Cytuj
• Cytuj

#120

Post napisał: gaspar » 28 maja 2014, 22:57

Moje małe postulaty:

1) Krańcówki limit - (dla osi X i Y) oraz + dla Z działające jako home. Sprawa prosta można to zrobić jak w CSMIO, przy bazowaniu maszyny nie są monitorowane sygnały limit osi i sygnał krańcówki zostanie potraktowany jako home.

2) Wejście po rampie w PIKOCAM`ie mamy, a przydało by się również wyjście po rampie. Gdy dla przykładu robimy otwór w tolerancji np pod łożysko, to najpierw pocket z naddatkiem 0,5mm zgrubnie. Potem ten naddatek robimy po rampie spiralnej i warto by było by narzędzie wychodziło z tego otworu np w jego środku a nie po jego krawędzi, bo może zaciągnąć wiór i zrobić ślad na otworze, co przy pasowanych otworach ma ogromne znaczenie.

A tak naprawdę, to obróbka mogła by wyglądać jeszcze inaczej:
wykonanie zgrubne otworu
wybranie naddatku 0,5mm w ten sposób:
- wjazd w środek otworu frezem na głębokość otworu
- dojazd ruchem spiralnym do krawędzi otworu
- ruch spiralą po obwodzie otworu w kierunku do góry, czyli praca w Z+
Tak wykonany otworek będzie idealny.

3) Taką wisienką na torcie byłoby wybieranie okręgów za pomocą ciągłej spirali od wewnątrz do zewnętrznej krawędzi a nie tak jak jest teraz czyli po ruchach po okręgu, ale to tylko takie marzenia, może kiedyś się spełnią

Reszta to poezja

Dzięki za naddatek przy offsetach, baaardzo to było potrzebne, bo ja często offsetami obrabiam krawędzie materiału i nie muszę już dodatkowych figur rysować do zebrania naddatku