Wrzeciono na ER lub ISO30. Projekty do realizacji

Dudi1203 pisze:

Napisz o co dokladnie zapytac - jakis symbol czy cos to zagaje.

http://shdiansenjx.cn.makepolo.com/prod ... 74130.html uderzylbym o bt30 45*. Popros o koszty dla jednej (momentami chodzi mi po glowie prototyp, jednak to dosc spore przedsięwziecie) i 5 sztuk.
Dzieki za pomoc i czekamy na info

Nie dość że powtarzasz to jeszcze błędnie. Tu cena jest o ponad 100zł wyższa. Jaka logika za tym stoi? To jest dokładnie to samo, tylko 100zł droższe. Model tu i tu to: 9106H-41

Napisałem już:

Zanixi pisze:Opracwa: http://item.taobao.com/item.htm?spm=a23 ... 9499316365 Model: BT30-45* (P30T-45*) Marka: ACROW, 10-15sztuk. Jak już dostaniesz od nich cenę, oszacuj proszę pi razy oko resztę podatków które będzie trzeba zapłacić.

Oprawca, tu masz jeszcze dokładny model: 9106H-41



No i jeszcze:
max siła 10 kN, maksymalny moment obrotowy: 30Nm

bolebor pisze:Nie lepszy będzie zaczep z wewnętrznym gwintem? Wygląda na troszkę solidniejszy i może jest wytrzymalszy? W sumie łatwiej chyba nagwintować stronę zewnętrzna wału(tego mocujacego pręta) niż jego środek?

To nie ma w zasadzie znaczenia, ot można kupić taki albo taki. Leciutko łatwiej i szybciej jest zrobić gwint zewnętrzny - to jest fakt ^^.

bolebor pisze:Jakie planujesz obroty dla elektrowrzeciona?

Obroty do około 10-12tys. w zależności od tego jakie łożyska się dobierze w dobrej cenie.

bolebor pisze:Czy przy 11000 obrotach nie będzie problemów z chłodzeniem?

Nie powinno być. Jak łożyska mają tyle zadane to powinny działać.

bolebor pisze:Czy w ogóle przewidujecie jakieś chłodzenie wodne?

Chłodzenie wodą by podniosło koszta i w sumie jest zbędne przy czymś takim. Wiatrak wystarczy. Sam myślę nad takim z osobnym zasilaniem.

Myślę że może wam się przydać. Masa schematów i patentów
lagerung motorspindel google grafika
https://www.google.pl/search?q=lagerung ... 60&bih=557
Można podpatrzeć Niemiaszków i zastosować te mniej skomplikowane pomysły.
Co do łożysk to w górnej części będziecie próbować utworzyć dla nich troszkę luzu w płaszczyźnie pionowej? Czy przy tej długości wału nie ma to znaczenia?
http://www.cytec.de/germany/spindeltech ... gerung.htm
U sąsiadów z zachodu to chyba standard ale to kosztuje .

Niby dylatacje się stosuje i przy krótszych wałach (patrz: reduktory)... Tu można by zrobić bez dylatacji a w razie przegrzewania się górnego łożyska ją dodać. Ot - zrobić ją opcjonalnie w postaci wyjmowanego szlifowanego pierścienia który najwyżej zastąpiło by się podkładką falistą. I tak też proponuję to zrobić.

Choć stosuje się w ogóle coś takiego we wrzecionach? W tych co widziałem zawsze wszystko było zapięte na sztywno i póki się wrzeciona nie przegrzało to nie miało prawa się nic dziać.

Zanixi pisze:Niby dylatacje się stosuje i przy krótszych wałach (patrz: reduktory)... Tu można by zrobić bez dylatacji a w razie przegrzewania się górnego łożyska ją dodać. Ot - zrobić ją opcjonalnie w postaci wyjmowanego szlifowanego pierścienia który najwyżej zastąpiło by się podkładką falistą. I tak też proponuję to zrobić.

Choć stosuje się w ogóle coś takiego we wrzecionach? W tych co widziałem zawsze wszystko było zapięte na sztywno i póki się wrzeciona nie przegrzało to nie miało prawa się nic dziać.

Może zamiast górnego łożyska kulkowego użyć łożysko walcowe toczne? W takim wypadku nie potrzebna jest skomplikowana dyletacja? przynajmniej tak wynika z obrazka

a tu wersja z łożyskiem kulkowym

[ Dodano: 2014-01-03, 21:42 ]

bolebor pisze: Masz absolutna racje jeśli myślimy w kategoriach 10 -15 lat to projektowanie własnego unikalnego chwytaka jest błędne. Koszty dorobienia nowego będą astronomiczne
Wiem że fajnie coś zrobić samemu ma się z tego większa satysfakcje ale tu chodzi o skuteczność i możliwość wymiany .
Zastępowanie gotowych rozwiązań jest nieproduktywne w tak małej serii (10 sztuk?)
A co do kolegi pewności że projekt będzie lepszy... To chyba taka polska cecha my wszystko robimy lepiej od kielbasy po zaczepy i satelity.

Jasne że kupić i mieć z głowy to najlepsza opcja. Źle mnie rozumiecie. Ja po prostu obawiam się o jakość. Jeśli będziemy musieli je wymieniać co miesiąc to stracimy więcej kasy niż na naszych robionych. Nie bez powodu każdy mówi że rzeczy z Chin mają wady

Jak negocjujesz cenę i schodzisz poniżej pewnego poziomu,
to otrzymujesz produkt z odpowiednio z obniżoną jakością...

Tam są dostępne produkty
w zasadzie dowolnej jakości wykonania,
wszystko zależy od potrzeb, pieniędzy
i kontroli jakości przy odbiorze.

To, że towar dostępny u nas jest zwykle tak niskiej jakości,
zależy raczej od handlowców i tego:
"...my Polacy tak mamy, że lubimy tanio kupować..."
(~cytat z reklamy Biedronki, jak dla mnie trochę obraźliwy)

Wracając do tematu:
- lepiej było zostać przy wariancie z ryglowaniem kulkami.
Prostsze, mniejszy koszt wykonania, niskie ryzyko techniczne.

Mógłby mi ktoś wytłumaczyć tan cały proces robienia chwytaka??
Rozumiem że najpierw się toczy kształt jaki tam zaprojektujemy. Później nacinamy tak aby zrobić 4 łapki. Następnie drutówką, tu właśnie nie wiem co się tym robi, co to za zabieg?? No i nawęglanie, utwardzanie i składanie. CZy jeszcze jakiś proces tam wchodzi w grę?? Co to jest ta drutówka i co się nią robi??

[ Dodano: 2014-01-04, 01:08 ]
I czy musi być ten chwytak na wkręcanym lub nakręcanym czpieniu?? Nie można by zrobić tylko czterech łapek nakładanych na szpilkę?? Mniej elementów itp.

Cięcie drutówką to w zasadzie można zrozumieć dwojako bo są dwa typy drutówek.
Raz, może to być drutówka - elektroerozyjna i taką miało by być cięte. Ot, mocujesz materiał, puszczasz drut, wszystko w naftę lub inny specyfik (urządzenia te mają zalewane stoły) i taka drążareczka sobie to powolutku tnie (drąży - erozyjnie). To są drogie, kosztowne i precyzyjne zabiegi. Praca takiej maszyny, no - jest droga. Drut ma małą średnicę (0,02-0,5mm). Drutów jest znów cała gama z różnych materiałów od specjalnych mosiądzy po wolframy i inne różne cuda typu spieki czy kompozyty stal-miedź.

Dwa, może to być po prostu przecinarka z drutem ściernym z odpowiednim nasypem ze ścierniwa. Są takie zmechanizowane i ręczne. Na ręcznej po prostu przykładasz materiał i to sobie go też powoli przecina. Nie jest to precyzyjne tak jak w poprzednim wypadku no ale tańsze. Zmechanizowanych cnc'ków to chyba w Polsce nie jest za wiele. Tylko tu średnica drutu mogła by być małym problemem.

Co do dodatkowych procesów: zgradowanie krawędzi i oznaczenie co jest z czym powiązane (rysikiem). W sumie nic więcej, mi przynajmniej, na myśl nie przychodzi.

I czy musi być ten chwytak na wkręcanym lub nakręcanym czpieniu?? Nie można by zrobić tylko czterech łapek nakładanych na szpilkę?? Mniej elementów itp.

Jeżeli założymy, że będzie w całości: jeżeli pęknie np w miejscu oparcia łapek - trzeba cały nowy wałek. Jeżeli się ukręci wałek wyżej - trzeba cały nowy wałek.

To raz, a dwa: jeżeli były zrobiony w jednym kawałku to jego produkcja będzie kłopotliwa. Musisz wziąć wałek o średnicy załóżmy 20mm - i wytoczyć z niego zadany kształt - dużo niepotrzebnego toczenia które można ominąć. Przy toczeniu trzeba będzie użyć albo konika albo drugiego wrzeciona w centrum obróbczym by wałek był podparty z dwóch stron.
Taka produkcja wyjdzie wielokrotnie drożej i dłużej. A tak to robisz 2 gwinty i po krzyku. Zrobienie gwintu na centrum obróbczym to parę sekund roboty i po krzyku.

Zanixi pisze: Oprawca, tu masz jeszcze dokładny model: 9106H-41

No i jeszcze:
max siła 10 kN, maksymalny moment obrotowy: 30Nm

Za cholere nie moge wyciagnac z tej strony adresu e-mail -
moze ktos potrafi sie w niej lepiej polapac?

q

Strona producenta ACROW MACHINERY MFG. CO., LTD.
http://002.bokerweb.com.tw/front/bin/home.phtml
Specyfikacja zaczepów
http://002.bokerweb.com.tw/front/bin/pt ... =GripperBT
inne zaczepy
http://002.bokerweb.com.tw/front/bin/pt ... ory=100095
Angielska nazwa Spindle grippers/Clamping units