Regulacja wysokości palnika gazowego

• Cytuj
• Cytuj

#21

Post napisał: prokopcio » 14 lip 2013, 20:35

cnccad pisze:a jak jest rozwiązane cięcie po krawędzi

to chyba ja powinieniem zapytać - chyba najłatwiej ustawić przy krawędzi gdzie ma być cięcie jakiś pasek odpadu, inaczej palnik będzie szedł ok 2mm niżej (na rogach-dwóch krawędziach będzie gorzej).

cnccad pisze:35mm średnicy wewnętrznej to trochę mało , bo 32mm ma średnica palnika.

dlatego pytałem Was o rady co do wielkości pierścienia.

cnccad pisze:trzeba uciec po za zakres średnic palnika na tyle by dysza nie powodowała zmian pojemności o ile jest to układ pojemnościowy.

nie trzeba - to jest przecież stała - a stałe nie wprowadzają błędów - tzn wprowadzają stały błąd ale taki błąd to nie błąd bo można go popreostu odjąć i błędu niema .

251mz pisze:jak machniesz już serię ostateczną..........

to niestety może/musi potrwać

[ Dodano: 2013-07-14, 20:37 ]
podajcie mi ten maksymalny rozmiar jaki mogę zastosować, jaką minimalną dziurę i czy odległość pierścienia od materiału 5-10mm może być. To nie jest układ dla mnie tylko dla Was....

• Cytuj
• Cytuj

#22

Post napisał: cnccad » 14 lip 2013, 21:13

• Cytuj
• Cytuj

#23

Post napisał: prokopcio » 14 lip 2013, 21:39

no tak ta "reszta części cyfrowej" to już jest kosmetyka jak dla mnie - musisz w jakiś sposób sobie z tym poradzić programowo - obojętnie czy zetką zajmie się program sterujący ( np mach ) czy będzie to osobny układ - i tak potrzebna jest informacja z programu kiedy jedzie po krawędzi. podobnie jak to jest z plazmą - wraz ze zmniejszaniem prędkości wydłuża się łuk co powoduje obniżanie się palnika i też "trzeba by temu zaradzić" .

[ Dodano: 2013-07-14, 22:10 ]

cnccad pisze:kiedyś Ci podesłałem schemat.

mam ale nie lubię opierać się na "cudzych" rozwiązaniach zwłaszcza jeśli nie wiem "co autor projektu miał na myśli" misiałem więc podejść "po swojemu"

cnccad pisze:bardzo ważna jest konstrukcja anteny i z czego ona jest wykonana:!

może dziwnie to zabrzmi ale nie zauważyłem, żeby było to ważne... ani staranność, ani materiał - mniej więcej żeby była powierzchniowo zbliżona i działa... ale to dopiero pierwszy "podstawowy" etap konstrukcji więc może za wcześnie - na koniec zobaczymy - puki co pracowałem nad generatorem pare godzin i nie zapowiada się , żebym przez najbliższy tydzień znalazł czas na ten projekcik .

• Cytuj
• Cytuj

#24

Post napisał: prokopcio » 18 lip 2013, 09:01

Czy w podobnej formie było by ok ?
taki model poglądowy i mój beta-prototyp bez obudowy.
niestety obudowa nie może być metalowa tylko tworzywo niepalne...
wszystkie sugestie miele widziane.

• Cytuj
• Cytuj

#25

Post napisał: prokopcio » 20 lip 2013, 11:45

poddaję krytyce pierwowzór - chodzi mi o sposób montażu - co jest nie tak ?

• Cytuj
• Cytuj

#26

Post napisał: chlop83 » 30 lip 2013, 17:07

a miał ktoś problem z THC w mach-u ?? przestaje działać podczas któregoś tam w palnia... tak jakby się zawieszał... reset thc nie pomaga... sygnały wchodzące na sterownik są prawidłowe, test (thc z promy) działa zawsze poprawnie...

• Cytuj
• Cytuj

#27

Post napisał: prokopcio » 30 lip 2013, 17:35

• Cytuj
• Cytuj

#28

Post napisał: chlop83 » 30 lip 2013, 23:26

mam sterownik z sc-lab-u używam makra do wykrywania materiału ich autorstwa... i tutaj nie nie można wpisać wartości ujemnej... choć czasem przydałoby się zejść niżej postaram się jakoś oszukać, żeby po wykryciu myślał że jest np na 50mm i ustawię cięcie na 53mm.... o ile się to uda...

• Cytuj
• Cytuj

#29

Post napisał: prokopcio » 31 lip 2013, 00:17

• Cytuj
• Cytuj

#30

Post napisał: cnccad » 31 lip 2013, 08:37

prokopcio pisze:
[ Dodano: 2013-07-31, 00:31 ]

chlop83 pisze:...nie nie można wpisać wartości ujemnej...

Nie można to parasola w du*** otworzyć (ponoć można, tylko gorzej wyciągnąć).....
http://youtu.be/z32NKx5oW7I

już podobno można ....