Nowy projekt ploterka do pcb-będzie to wystarczające?

noel20 · Post napisał: **noel20** » 26 lip 2013, 14:59

Raven pisze:A nie będzie to kilkukrotnie większy moment skoro planujesz przekładnię?

A no przecież... Ostatnio o tak oczywistych rzeczach zapominam.
Mes ogólnie daje dobre wyniki jak się wszystko poprawnie zdefiniuje. A z tym czasami jest na prawdę trudno. Tu jednak badanie jest tak proste, że nie wiem gdzie mógłbym popełnić błąd. Co najwyżej materiał się nie będzie zgadzał. Ale to odchyłki mogą być +-20%, nie więcej.

Przy 10Nm wychodzi 0,8Mpa max naprężenia i przemieszczenia 0,002mm na obwodzie co daje niecałe 0,04 stopnia.

Bardzo mało, ale jak zdobędę taki pręt to może uda mi się jakoś go zmierzyć

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 26 lip 2013, 15:26

Szpilka gwintowana M6 na metrze długości skręca się o dobrych kilka stopni przy podziałaniu wkrętarką na dość luźnym sprzęgle (kilka Nm).

smouki · Post napisał: **smouki** » 26 lip 2013, 15:57

zostaw obliczenia i dla spokojnego snu daj po zewnętrznej stronie łożysk blaszkę łączącą wszystkie 3 osie, poprawi ci sztywność osi łożysk i dodatkowo możesz od góry dać blaszkę kryjącą mechanizm, praktycznie i ładnie

noel20 · Post napisał: **noel20** » 26 lip 2013, 16:12

Takiej taniej szpilki z marketu wolałbym nie stosować. One są bardzo miękkie Raczej coś takiego:
http://allegro.pl/pret-stalowy-prety-st ... 64529.html
Kiedyś kupiłem taki z nierdzewki. Prościutki jak strzała i dość twardy. Z olejem się ciężko gwintował. Taki myślę, da radę:
http://allegro.pl/stal-nierdzewna-kajne ... 19253.html

[ Dodano: 2013-07-26, 16:23 ]

smouki pisze:daj po zewnętrznej stronie łożysk blaszkę łączącą wszystkie 3 osie

Łożyska będą siedzieć na śrubach M8 wkręconych w otwory gwintowane w blasze alu 8mm. To będzie na pewno dostatecznie sztywne.
Kółka zębate na pręcie fi 6, ale jeden pasek będzie ciągnął w dół, a drugi w górę, lekko po skosie. Siły się praktycznie powinny równoważyć. Z resztą przy tej mocy silnika nie będę tych pasków napinał jak głupi bo nic mi to nie da. Co innego, żeby tam siedział silnik 10Nm, albo serwo, a brama ważyła 100kg.

Dudi1203 · Post napisał: **Dudi1203** » 26 lip 2013, 17:28

Wzor na skrecanie jest bardzo prosty, policzylem dla 500mm długiego preta 6mm, 10Nm i skręcenie wychodzi 28 stopni. Wg mnie dosc sporo. Dla 8mki wychodzi juz 9stopni a 10tki niecałe 4 stopnie

ursus_arctos · Post napisał: **ursus_arctos** » 26 lip 2013, 19:38

Kup w poltechu albo innym sklepie metrowy wałek wiszący fi8 albo fi10 i będziesz miał super oś - i na pewno będzie ona prosta.

noel20 · Post napisał: **noel20** » 26 lip 2013, 19:44

Dudi1203 pisze:Wzor na skrecanie jest bardzo prosty, policzylem dla 500mm długiego preta 6mm, 10Nm i skręcenie wychodzi 28 stopni. Wg mnie dosc sporo. Dla 8mki wychodzi juz 9stopni a 10tki niecałe 4 stopnie

To bardzo duże rozbieżności.
Możesz podać ten wzór z którego to policzyłeś?

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 26 lip 2013, 20:17

ursus_arctos pisze:Kup w poltechu albo innym sklepie metrowy wałek wiszący fi8 albo fi10 i będziesz miał super oś - i na pewno będzie ona prosta.

Ja tak zrobiłem. Spiąłem osie wałkiem 8 przy pick&place - szpilka 8 nawet na próby się nie nadawała. Gwint powodował "wykręcanie" się takiej osi ze sprzęgła (choćby nie wiem jak mocno dokręcił). Przy wolnej jeździe było ok, ale wystarczyło 2-3 szybkie nawroty i już się robił luz.

noel20 · Post napisał: **noel20** » 26 lip 2013, 20:35

ursus_arctos pisze:Kup w poltechu albo innym sklepie metrowy wałek wiszący fi8 albo fi10 i będziesz miał super oś - i na pewno będzie ona prosta.

Super pomysł

Mądrego to i warto słuchać

A potrzeba mi 477mm, więc obejdzie się odcinkiem 500

Twardy, sztywny i na pewno nic lepszego nie kupię.

Będę w sklepie to obmacam czy 8 wystarczy, ale jestem bardzo przekonany, że powinna. Do tego podpory shf16 i w środek łożyska 688

A ktoś kiedyś na forum pisał, że stosował taki patent zamiast bloków łożyskujących. Podpora końcowa wałka i łożyska. Tylko wkładał łożyska skośne. Ja wczoraj z ciekawości sprawdzałem czujnikiem zegarowym luz promieniowy łożyska 608 wkręconego w imadle. Czujnik nie drgnął. Myślicie, że warto do takiej maszynki zakładać łożyska skośne?

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 26 lip 2013, 20:57

noel20 pisze:A ktoś kiedyś na forum pisał, że stosował taki patent zamiast bloków łożyskujących. Podpora końcowa wałka i łożyska. Tylko wkładał łożyska skośne. Ja wczoraj z ciekawości sprawdzałem czujnikiem zegarowym luz promieniowy łożyska 608 wkręconego w imadle. Czujnik nie drgnął. Myślicie, że warto do takiej maszynki zakładać łożyska skośne?

Wiele maszynek tu na forum tak ma (jak sobie w galeriach popatrzysz). W skośnym to chyba raczej o luz osiowy chodzi. Skośne to przy śrubie dajesz, bo do paska nie ma takiej potrzeby. Ludzie przy tańszych maszynkach dają zwykłe łożyska, ale czy te kilka złotych robi wielką oszczędność?

Nowy projekt ploterka do pcb-będzie to wystarczające?

Zakończenia AN20025

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Nowy projekt ploterka do pcb-będzie to wystarczające?

Zakończenia AN20025

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej