Uchwyt wiertarski ze stożkiem

Paldi88 · Post napisał: **Paldi88** » 28 lis 2012, 21:10

Dlatego wydaje mi sie że z mojej propozycji miałby najbliżej, ponieważ stożek jest m2 końcówka gwintowana wewnątrz pod m10, tylko na początku jeżeli ma możliwości przetoczyć sobie na wymiar pod gwint...

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 28 lis 2012, 21:25

tuxcnc pisze:http://allegro.pl/listing...1333&string=ms2
Do wyboru, do koloru i za rozsądne pieniądze.

Bez urazy, ale znajdzie kolega na tej liście, lub gdziekolwiek indziej, trzpień z gwintem M10 (dla mk2) do mocowania przez wrzeciono czyli bez płetwy i z drugiego końca z gwinten 3/8 ,1/2 lub 5/8 pod uchwyt wkręcany, a nie na stożku skróconym.
Bo są albo gwint calowy i płetwa albo z M10 i stożek b od 10 do22 lub płetwa i stożek b.

tuxcnc · Post napisał: **tuxcnc** » 28 lis 2012, 21:51

tomcat65 pisze:
tuxcnc pisze:http://allegro.pl/listing...1333&string=ms2
Do wyboru, do koloru i za rozsądne pieniądze.
Bez urazy, ale znajdzie kolega na tej liście, lub gdziekolwiek indziej, trzpień z gwintem M10 (dla mk2) do mocowania przez wrzeciono czyli bez płetwy i z drugiego końca z gwinten 3/8 ,1/2 lub 5/8 pod uchwyt wkręcany, a nie na stożku skróconym.
Bo są albo gwint calowy i płetwa albo z M10 i stożek b od 10 do22 lub płetwa i stożek b.

Kilka postów temu autor wątku pisał o tym, że zadowolił by go trzpień za stożkiem, a uchwyt by sobie dobrał nowy.
I to jest faktycznie najrozsądniejsze wyjście.
Co prawda gwint w stożku nie musi być za specjalnie centryczny i osiowy, ale i tak jego wykonanie może być problemem.
Trzeba by odciąć płetwę, jakoś to zamocować, nawiercić, nagwintować i nie popsuć ani gwintu ani stożka.
Wszystko przy założeniu, że rdzeń będzie wystarczająco miękki żeby nie połamać narzędzi.
Biorąc pod uwagą nakład pracy i ryzyko, lepiej sobie sprawić uchwyt z mocowaniem stożkowym.
Jak się go dobrze nabije, to nie spadnie nawet przy frezowaniu.

.

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 28 lis 2012, 22:07

Oczywiście, że najlepiej by było zrobić tak jak piszesz, ale kol. oswiecimskie ma uchwyt z gwintem, i chce go wykorzystać.
Można też, jak pisałem przetoczyć stożek skrócony i nagwintować. Robiłem tak na jednym trzpieniu i spokojnie nawet nożem hss się obrabia. I wtedy można uzyskać dokłądność bez problemów z mocowaniem i ew. zniszczeniem stożka.
A cała nasza dysputa pewnie i tak psu na budę

oswiecimskie · Post napisał: **oswiecimskie** » 29 lis 2012, 07:20

To nic będe musiał kupić trzpień bez gwintu pod uchwyt a ze stożkiem tylko jaki wtedy kupić uchwyt?Zakres musi być max 1-13 bo jeśli założe większy to nie będe mieć wtedy miejsca do pracy na maszynce bo kolumna troszke niska i odleglosc między imadłem a wrzecionem jest bardzo mała

"Oczywiście, że najlepiej by było zrobić tak jak piszesz, ale kol. oswiecimskie ma uchwyt z gwintem, i chce go wykorzystać.
Można też, jak pisałem przetoczyć stożek skrócony i nagwintować. Robiłem tak na jednym trzpieniu i spokojnie nawet nożem hss się obrabia. I wtedy można uzyskać dokłądność bez problemów z mocowaniem i ew. zniszczeniem stożka.
A cała nasza dysputa pewnie i tak psu na budę

"

Cóż będe musiał kupić jakiś inny uchwyt wiertarski jesli tego mojego nie da sie wykorzystać,wielka kasa to nie jest

A to to piszecie nie jak psu w bude tylko wszystko to się przyda,naprowadzi na trop;)

yago44 · Post napisał: **yago44** » 29 lis 2012, 16:49

jak masz mało miejsca i chcesz inwestować w nowy uchwyt to może poszukaj takiego na kluczyk.są krótsze niż szybkomocujące.

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 30 lis 2012, 01:42

Zasadność uchwytu na kluczyk wymusza krótkość maszyny, też o tym wcześniej gdzieś wspominałem. I dlatego sam takiego używam.
Kol. oswiecimskie - leń jesteś

, wiadomo,że nie wszystko da się kupić i czasem trzeba sobie to dorobić. Dostałeś trop na dwie ścieżki: wg. kol.tuxcnc i moją. Masz i pomysł i wybór sposobu realizacji.
Mógłbym zaproponować jeszcze jedno rozwiązanie, które zwiększa pole manewru o jakieś 50mm, ale to już i więcej kosztuje i też trzeba sobie zrobić. Można co prawda gotowe nabyć, bo wg. tego wzoru sobie dorabiałem, ale od czego nasz sprzęt? Do zbierania kurzu?

.

oswiecimskie · Post napisał: **oswiecimskie** » 30 lis 2012, 17:42

Co to za rozwiązanie z tym powiekszeniem pola manewru?Maszynka dużo pracuje i nie kurzy się na nią

ale nie wiem jak sie zabrać za ten uchwyt - trzeba by nagwintować trzpień ze stożkiem lecz w uchwycie wiertarskim jest gwint calowy o ile sie nie myle a OUS-1 nie ma mozliwosci toczenia calowych gwintów.Zostaje tylko narzynka

tomcat65 · Post napisał: **tomcat65** » 30 lis 2012, 19:26

A pozostałe tokarki, które posiadasz nie tną w calach? I czy mają stożek mk2 we wrzecionie?
Tak sobie gdybam, bo nie wiem czy by się zmieściło w gitarze OUS'a koło o 127 zębach. Wtedy mozna by i calowe gwinty robić. Ostatnio dorabiałeś koła, to może i takie byś dorobił ?:) i wypróbował mój pomysł.

oswiecimskie · Post napisał: **oswiecimskie** » 30 lis 2012, 20:05

Aktualnie na stanie mam dwa OUS-ki i jakiś dziwny prototyp TSA-16 ale nieskończony.Mialem TSA-16 oryginal i MN-80 ale na allegro poszły, nie mam miejsca na tak wielki park maszynowy,ale 3 tokarki mogą zostać;)Będe myślał nad tym dorobieniem trzpienia, dostęp do większych tokarek w zasadzie mam;)A
Ale o co chodzi z tym rozwiązanie ze zwiększonym manewrem?

Uchwyt wiertarski ze stożkiem

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Uchwyt wiertarski ze stożkiem

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej