Frezarka Open Source - Mój projekt.

IMPULS3 · Post napisał: **IMPULS3** » 30 wrz 2012, 20:41

Problem jest taki ze po cięciu krawędz blachy nie jest równa a wielokrotnie nie ma kąta prostego, wiec ustawienie wzgledem siebie nie bedzie idealne.

tomolc · Post napisał: **tomolc** » 30 wrz 2012, 21:07

IMPULS3 pisze:Problem jest taki ze po cięciu krawędz blachy nie jest równa a wielokrotnie nie ma kąta prostego, wiec ustawienie wzgledem siebie nie bedzie idealne.

Właśnie dokładnie tak jest zbieżystość lasera czy wody jest istotna i zmienia się w zależności
od grubości blachy.Więc ustawienie będzie problemem.

sajgon · Post napisał: **sajgon** » 30 wrz 2012, 21:19

krako pisze:Zachęcam kolegów nad dyskują o takim łączeniu blach.

przyłączając się do dyskusji stwierdzam .że to jest zły sen mechanika amatora

To już naprawdę lepiej skręcać na pręcie ciągnionym kwadratowym albo profilu zamkniętym jak proponowali koledzy wyżej (jeżeli faktycznie uprzemy się na blachę ).

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 30 wrz 2012, 21:31

I niestety jam ten pomysł podsunął:P "Papier zniesie wszystko"
U mnie był problem z pasowaniem, musiałem "trochę pilnikiem poprawić, dlatego nastawiam się na profile zaproponowane przez kol. pitsa.

sajgon · Post napisał: **sajgon** » 30 wrz 2012, 21:43

hehehe tak to prawda ,mój ojciec też zawsze powtarza że "papier cierpliwy" ,a tym bardziej Cad-owski

A ja jednak skłaniał bym się ku mniej wrednym materiałom jak stal i kierował się ku konstrukcji puszkowej z formatek np z MDF-u. W końcu staramy się stworzyć projekt maszyny amatorskiej ,a nie wyczynowej do masówki.
Choć obróbka stali mnie nie jest dziwna ,to zastanawiam się czy następnej frezarki nie zrobię właśnie z MDF-u wspomagając się vikolem i kołeczkami

tym bardziej że dużą większość jak nie wszystkie detale sam bym wykroił na obecnej mazynce, no ale to inna nikszość

Krako · Post napisał: **Krako** » 01 paź 2012, 00:00

Panowie a ten wcześniejszy mój pomysł żeby palić laserem części do "statywu" z centrolewicą do wiercenia otworów w boku blachy? raczej duży koszt to by nie był a jako prowadnice to można wykorzystać wałki które później zostały by użyte w frezarce.

mike217 · Post napisał: **mike217** » 01 paź 2012, 07:06

Da się tak złożyć ramę, jednak w tych wpustach nie można dawać kątów prostych a na kantach muszą być promienie np Er 2. Dopasowanie po laserze też nie jest łatwe, i troszkę pilnikowania jest. Ja zamiast wsadzać kostki, wierciłem i gwintowałem stal. Całość spajają wałki , które są głównym elementem nośnym ramy , otwory pod wałki wstepnie zrobione w minusie, potem rozwiercone na h6. Wałki są wbite ciasno i trzymane masywnymi obejmami do czoła blachy.

Ta ze Zdjęcia jest z 10mm stali, skosy po paleniu pomijalne. Darujcie sobie teksty o łukach i marnowaniu pieniędzy bo ta maszyna je dość dobrze zarabia i łuki mają się dobrze.

Zienek · Post napisał: **Zienek** » 01 paź 2012, 10:02

No i właśnie taki projekt powinien być forsowany.

Zlecone formatki z blachy do skręcenia ew usztywnienia formatką z alu 30x30mm do wzmocnienia rogów.
Wiszące wałki jakieś grubsze (25 o długości 500mm lub np 30mm x 750mm (z handlowego półtora metra na pół)).
Silniki do 3A.
Sterownik 3A.
Trapez 16x4
Padaczka z LPT + monitor + LinuxCNC

Czy możemy wstępnie ustalić takie założenia a nie myśleć o ramie do wyżarzania i planowania powierzchni pod wałki podparte? Ja w Szczecinie np nie mam gdzie wyżarzyć. Pozatym to są koszty. Open Source powininien być do złożenia na kolanie i początkowo możliwie tani do ogarnięcia.

Konstrukcji kolego mike217 wygląda na dobrą bazę do dalszych rozważań.

mike217 · Post napisał: **mike217** » 01 paź 2012, 10:19

Maszyna ma pole robocze 540x700x135. Wałki w bramie 40,pod stołem 30, w zecie 30. Śruby są akurat kulowe i napędzane serwami. Wrzeciono Elte, maszyna doskonale radzi sobie z aluminium, mosiądzem , wycinałem ostatnio na szybko kółka ze stali 4mm i też sobie doskonale poradziła. Sam wypał na rame waży 70kg. Kluczem jest poprawne wykonanie otworów pod wałki . Przejazdy w tej chwili 3700mm/min

markcomp77 · Post napisał: **markcomp77** » 01 paź 2012, 10:24

przypinanie różnych napędów to jest szczegół, zwłaszcza jeśli przewidzimy przełożenie na paseczkach zębatych - wtedy można zamontować zarówno 3Nm... jak i servo 750W bez problemu (mam tak w maszynce testowej, zmiana silnika wymaga jedynie zmiany blaszki mocującej silnik)

Frezarka Open Source - Mój projekt.

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Frezarka Open Source - Mój projekt.

Koło stałe metal-guma szara 3052 - 50x17 - nośność 25 kg

Element mocujący KMA, sztywny, zestaw kompletny 24101.05.12

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej