Mini wrzeciono BLDC

smouki · Post napisał: **smouki** » 01 cze 2012, 20:47

mi właśnie od godzini wrzeciono pracuje na maszynce i jeszcze z godzinę popracuje, zobacze jak się grzeje, efekty póżniej. zasilacz od xboxa 12V 16.5A, wrzeciona nie idzie zwolnić w palcach. dzisiaj jeszcze będę testował stary trafo od frezarki 22V 8A
Ten program jedzie od godziny, jest to też test dla luzów zetki jak są?!

vicdoc · Post napisał: **vicdoc** » 02 cze 2012, 01:40

Znalezione w sieci rozwiązanie mini wrzecionka BLDC dość ciekawa idea i dość łatwe do zrobienia.

Obrazek

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 02 cze 2012, 08:42

smouki, nieładna prowizorka z kablami

noel20 · Post napisał: **noel20** » 02 cze 2012, 11:34

smouki pisze:Znalezione w sieci rozwiązanie mini wrzecionka BLDC dość ciekawa idea i dość łatwe do zrobienia.

Rzeczywiście tylko wałek aluminiowy potrzebny tokarka i kilka narzędzi.
Całość aluminiowa, więc może i nie będzie się przegrzewać.
Ale połączenie silnika z uchwytem mi się nie podoba. Takie sztywne, rozwali łożyska w silniku, nawet jak to wszystko precyzyjnie na tokarce było robione. Z kolei za luźny wcisk silnika z uchwytem + nieosiowość nawet minimalna spowoduje, że się tam szybko luz pojawi.

zacharius · Post napisał: **zacharius** » 02 cze 2012, 11:41

pomysł niegłupi o ile wzięte jest pod uwagę wydłużenie wałka od temperatury.
ze zdjęć wnioskuje ze łożyska silnika nie są używane. ale minimalna nieosiowość i iskry z magnesów polecą. wirnik razem z wałkiem żyją swoim życiem a stojan swoim, hmm ryzykowne

vicdoc · Post napisał: **vicdoc** » 02 cze 2012, 14:03

jest regulacja lekko owalne otwory w mocowaniu stojana, ale drugi pomysł też znaleziony w sieci bardziej kompaktowe (źródło: forum lumenlab).

Obrazek

Trochę słabe chłodzenie ale zastosowano wiatraczek

Obrazek

noel20 · Post napisał: **noel20** » 02 cze 2012, 16:41

zacharius pisze:Trochę słabe chłodzenie ale zastosowano wiatraczek

Nie jestem przekonany czy nawet wiatraczek da sobie radę dmuchając na płaską nie użebrowaną aluminiową blaszkę 4x4cm. W końcu trzeba założyć odprowadzenie ponad 100W ciepła w przypadku ciężkiej pracy. A cala resztą jest szczelnie zamknięta w izolatorze. Do tego choć mały wiatraczek to przy 20krpm będzie nieźle hałasować. A przy małych obrotach duże obciążenie=duży pobór prądu=małe obroty wiatraczka=jeszcze słabsze chłodzenie.
Poza tym uchwyt na jednym łożysku. Drugie jest wykorzystane te z silnika. To też średni pomysł.

vicdoc · Post napisał: **vicdoc** » 02 cze 2012, 16:55

oj niedopatrzyłeś się drugiego łożyska zdj 2 i 3 to dół i góra

noel20 · Post napisał: **noel20** » 02 cze 2012, 17:17

Aha, no to w sumie wiele wyjaśnia. Jeszcze ja tą stałą część bym przykręcił śrubkami z płaskimi łbami, a nie stożkowymi, bo to spowodować może dodatkowe niepotrzebne obciążenie łożyska silnika.
No i pozostaje sprawa chłodzenia. Ale to można założyć dłuższą oś od strony wentylatora, a zamiast tej blachy użyć jakiegoś radiatora z procesora.
Albo jeszcze lepiej. Użyć radiatora z oryginalnym wiatrakiem, co by było ciszej, a oś wystawić tylko, żeby łożysko osadzić.

smouki · Post napisał: **smouki** » 02 cze 2012, 20:21

Nieład z kablami jest, bo to był zasilacz doświadczalny 12V, 165A. teraz już jest ładnie bo podpiąłem zasilacz 26V, 8A i taki zostanie wrzeciono pięknie kręci (filmy zgrywają sie na jutube dotam jak tylko będą. Muszę się tylko dowiedzieć jak z 26V odseparować 12V dla wentylatora. Może ktoś wie?

Mini wrzeciono BLDC

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Mini wrzeciono BLDC

Złącze enkodera LIKA EPFL 121 M23, 12-pin, żeńska

Dysk na rzepy 150 18A975/P180

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej