LD 550 wyprawka

clipper7 pisze:Na ostrzenie noży przyjdzie czas potem.

Czego się Jaś... każdy czas jest dobry, a ostrzenie noży uczy technologii. Fakt, że bez życzliwego oka bardziej doświadczonych w materii kolegów, korzystając tylko z teorii i internetu, idzie dużo toporniej i wiele dłużej, ale jakby nie było to jest najcenniejsze doświadczenie.
Tak więc nie odkładajmy na później.
Zdało by się jeszcze do ostrzenia płytek z węglika zaopatrzyć się w ściernicę z węglika krzemu (koloru grafitowo-siwego, lub ciemnozielonego http://www.fram.net.pl/fachowiec.php ), lub niestety droższą diamentową
Trochę lektury
http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/To ... inding.htm
http://www.wikihow.com/Make-a-Turning/T ... e-Tool-Bit
http://www.sherline.com/grinding.htm
http://www.machinistblog.com/grinding-l ... lt-sander/
http://conradhoffman.com/advancedsharp.htm

Bardzo pomocna jest też mała modyfikacja samej szlifierki do ostrzenia noży


[ Dodano: 2012-02-08, 11:11 ]

Miki pisze:W imak Nutola niestety nie wejdzie uchwyt na stalki 10x3 mm

ale wejdzie ta używam jej jakiś już czas, zaszlifowałem sobie drugi koniec stalki na przecinak ≠ 1mm i tnie jak złoto. Co do dywagacji stalki czy płytki - oba rodzaje są potrzebne, ale na stalkach łatwiej się nauczyć szlifowania, bo np przecinak z płytką jest do wielu zastosowań za szeroki, a na tak małej tokarce użycie go bez "poprawki" szerokości czy kształtu, wyszlifowania rowka wiórowego niechybnie będzie wzbudzał drgania.. co jeży włos na głowie mniej doświadczonym adeptom sztuki tokarskiej i prędzej czy później "wysypie" płytkę

Co do noży: mają wymiar 5 lub 10x20x długość. Czy wejdą Ci w imak noże o takiej wysokości (20mm)?
Chyba że będziesz je kładł na boku (5 lub 10mm) mając wtedy szeroki nóż (i mniejszą wytrzymałość na zginanie) - można tak zrobić jeśli szeroki np kształtowy jest nam akurat potrzebny, inaczej trzeba będzie dużo zeszlifować , a po co?
Nawet jeśli nam wejdzie w imak to mając do osi 12mm trzeba będzie dużo niepotrzebnie zjechać, a wytrzymałość na zginanie i tak liczy się na tej zaszlifowanej części, wystającej z imaka.
Lepiej kupić z wymiarem 12mm na wysokość (lub inną wg uznania), i jeśli nawet przy szlifowaniu wysokość krawędzi tnącej zjedzie poniżej osi - dać podkładki. I tańsze to, i ściernicę oszczędzi, nie mówiąc o robocie.

Co do imadła, Do frezowania jest potrzebne jak najsztywniejsze imadło, a to ma zapadkę zwalniającą śrubę zamiast całej "nakretki" Moim zdaniem przy drganiach w czasie frezowania (a jakieś niechybnie będą) będzie się to luzować. Zresztą tego kręcenia śrubą nie będzie aż tak dużo, ani roboty wielkoseryjnej, i taki typ nie jest potrzebny.
Lepiej kup "normalne", jak najmasywniejsze (i jakościowo najlepsze) w dopuszczalnej dla Ciebie cenie.

Taka uwaga filozoficzna: mało kto zwraca uwagę na fakt, że w obróbce skrawaniem bardzo ważny jest stosunek masy obrabianego przedmiotu, masy napędzanego narzędzia (jeśli się stosuje), do masy reszty obrabiarki (pomijając luzy i moc napędu, oczywiście). Im większy na korzyść maszyny, tym mniejsze prawdopodobieństwo wystąpienia zakłóceń procesu obróbki. I na odwrót.
Przykładowo, frezując frezem palcowym Ø 10 na ciężkiej frezarce, stół skakać nie będzie. To tak pod rozwagę przyszłych zakupów maszyn, oczywiście w miarę możliwości..