Frezarka z ruchomą bramą

• Cytuj
• Cytuj

#31

Post napisał: jurd » 29 gru 2011, 14:57

Nad lozyskiem tez musi byc gwint na nakretke - srednice walka/gwintu musisz do nakretki dopasowac.
Czyli ta blacha dociskajaca lozysko musi miec otwór na nakretke.
Ta blacha tylko zewnetrzny pierscien lozyska ma dociskac.

Tak mam ale chyba nie było tego widać.
Od góry: wałek Φ6 10mm - gwint M8 10mm - wałek Φ8 6,5mm - gwint trapezowy 14x4

Najlepiej zanieś łożysko do tokarza i wytłumacz o co idzie.
I po problemie.

I tak to się pewnie odbędzie .

Na razie pozamawiam co trzeba ale ciągle się jeszcze łamię co do średnicy śruby. Ta Tr10/2 + cały "osprzęt" wyjdzie jednak dużo taniej. Nie wiem tylko jak to podtoczyć i na jakich łożyskach umieścić.
Widzę to tak: wałek Φ6 10mm - gwint M7 10mm - wałek Φ7 10mm - gwint trapezowy 14x4
Czy da się zrobić na tym gwint jak rdzeń ma 6.89 mm? A może jakiś inny pomysł? No jakie łożysko do tego?

Czy ktoś z forum handluje nakrętkami z poliamidu?

pozdrawiam
jurd

• Cytuj
• Cytuj

#32

Post napisał: ursus_arctos » 29 gru 2011, 15:09

Na Twoim miejscu wziąłbym w ogóle 16/4, o ile silniki mają co najmniej 1.2Nm. Powodów jest kilka:
1. Zobacz na stronie sponsora dokładności - od fi16 są lepsze
2. Zostaje Ci sensownej grubości wał. Na fi10 będziesz się strasznie męczył i na kawałku pod łożysko może zostać gwint (jeżeli będziesz robił na łożysko 8mm)
3. Skok 4 jest dwa razy lepszy niż skok 2 dla niezbyt sztywnych maszyn, gdyż daje Ci 2x większy posuw przy tej samej prędkości obrotowej, a dokładności tak dużo nie stracisz.
Przy napędzie bezpośrednim i 1/8 kroku na śrubie o skoku 2 masz zupełnie nierealistyczną rozdzielczość teoretyczną 1.25um! Przy śrubie o skoku 4 będzie rozdzielczość 2.5um, czyli nadal znacznie przekraczająca możliwości pozostałych komponentów, w szczególności ramy.

Ja użyłem śrub 10/2 tylko dlatego, że
a) mam dość słabe silniki (0.7Nm)
b) byłem skąpy
c) uchwyt w wiertarce ma rozstaw max. 13mm

• Cytuj
• Cytuj

#33

Post napisał: gras107 » 29 gru 2011, 17:46

To w końcu jak to jest z tymi sprzęgłami? Czy one nie są robione na zasadzie stałego wałka (tylko górna odchyłka)?
Do szkoły przyszły już sprzęgła i silniki (które sam poradziłem). Niestety ich nie widziałem, a oś silnika ma 8mm i otwór w sprzęgle 8mm. Więc zaczynam się martwić.

• Cytuj
• Cytuj

#34

Post napisał: Jaszuk88 » 29 gru 2011, 20:01

• Cytuj
• Cytuj

#35

Post napisał: gras107 » 29 gru 2011, 21:06

I o to mi chodziło! szkoda że nie mogę kliknąć pomógł. Czyli jest tak jak przewidywałem. Jest tylko górna odchyłka. Tak więc otwór 8mm będzie większy niż 8mm. Tak więc otwór fi8mm może mieć odchyłkę górną max. 0,015. Jakoś nie chce mi się wierzyć w tak wysoką dokładność.
PS: Odnosi się to do jednego z ostatnich postów w tym temacie.

• Cytuj
• Cytuj

#36

Post napisał: jurd » 30 gru 2011, 00:20

@ursus_arctos

Na Twoim miejscu wziąłbym w ogóle 16/4, o ile silniki mają co najmniej 1.2Nm.

Niestety ciężko widzę w domowych warunkach z mocowaniem takiej wielkiej nakrętki. Do takiej śruby nakrętka ma 36 mm średnicy a ja przy podpartych prowadnicach 16 mam prześwit między płytami 45 mm więc blok trzymający nakrętkę musiałby mieć maksimum 44 mm. Prowadnice mam już wszystkie kupione więc muszę się dostosować do tego co jest. Dlatego chyba jednak ta 14/4.

Na razie, w Liroy przycięli mi sklejkę na zetkę .

Pozdrawiam
jurd

• Cytuj
• Cytuj

#37

Post napisał: ursus_arctos » 30 gru 2011, 00:33

Do takiej śruby nakrętka ma 36 mm średnicy a ja przy podpartych prowadnicach 16 mam prześwit między płytami 45 mm więc blok trzymający nakrętkę musiałby mieć maksimum 44 mm. Prowadnice mam już wszystkie kupione więc muszę się dostosować do tego co jest. Dlatego chyba jednak ta 14/4.

36mm - to znaczy, że po każdej stronie nakrętki jest 10mm metalu (10+16+10) - nie musi wcale być tyle, można stoczyć - wystarczy byle jaka tokarka do tego. Nakrętki z brązu toczą się elegancko, a z tworzywa pewnie jeszcze lepiej. W sumie, to jakby stoczyć ją tak, żeby miała, powiedzmy, 24mm (co wydaje się realne - jak nie, niech mnie ktoś poprawi) to można od razu przerobić ja na nakrętkę z kołnierzem

Na razie, w Liroy przycięli mi sklejkę na zetkę .

A mnie w castoramie na nową bramę Jutro frezy przychodzą to wyrzezam.

• Cytuj
• Cytuj

#38

Post napisał: jurd » 30 gru 2011, 15:03

To może inaczej . Co jest złego w śrubie 14/4?

pozdrawiam
jurand

• Cytuj
• Cytuj

#39

Post napisał: ursus_arctos » 30 gru 2011, 15:19

• Cytuj
• Cytuj

#40

Post napisał: gras107 » 30 gru 2011, 15:28

Tolerancja równoległości przy śrubie 10mm ma znaczenie. Lecz tylko przy prowadnicach szufladowych.