Sterowanie wypalarką plazmową + THC

cnccad pisze:"Z" nie ma być widoczna wogóle.
Czy w Twoim programie z poziomu ustawień da się ja całkowicie wyłączyć

Nie da się wyłączyć ale da się "nie używać".

cnccad pisze:Ja jestem już po testach na sucho Twojego THC i bardzo mile zaskoczony.

co oznacza "na sucho"?

[ Dodano: 2011-12-11, 11:26 ]
ps, dlaczego nie chcesz używać sterownia Z z programu ?

Chcę by program nie nosił żadnych opcji dla osi "Z". Ma być typowy dla przecinarek plazmowych czyli bez sterowania osią "Z" z programu. Ma mieć system całkowicie nie zależny dla osi "Z" który się będzie za pomocą I/O komunikował z CNC.
Jak przychodzi komenda dla cięcia , to program włącza plazmę i jak plazma zaczyna ciąć to informuje o tym CNC i napędy ruszają. czyli tak jak to jest w całkowicie profesjonalnych maszynach.

co do testów na sucho ...
podłączyłem urządzenie na jakiś czas do trafa z odczepami , zrobiłem linijkę wskazań położenia suportu i przekaźniki sterowały odczepami .... takie proste ale skuteczne urządzenie.
Po za tym , wywoływałem szereg zakłóceń na wejście pomiarowe i elektronika w THC sobie wyśmienicie z nimi radziła.
palnik pozycjonował się idealnie +/- 2mm.
Nie zakładam jeszcze tego THC do maszyny bo czekam na ekran oraz dłuższy przewód palnika plazmy.
Mam 6m ale jest za krótki. I mnie już szlak trafia …. Bo miał być dawno temu a nadal nie ma.
A maszynka jest mechanicznie i z automatyką jest gotowa do dalszych prac
Chcę od razu uniknąć zakłóceń z plazmy skoro wiem że będą.

cnccad pisze:czyli tak jak to jest w całkowicie profesjonalnych maszynach.

osobiście uważam to za wielkie nieporozumienie...

[ Dodano: 2011-12-11, 12:24 ]

cnccad pisze:palnik pozycjonował się idealnie +/- 2mm.

to nie jest idealnie zobacz na powyższy filmik - śruba ma skok 2mm i obraca się po ćwierć obrotu (przy niewielkiej pochyłości blachy) co wskazuje na pozycjonowanie rzędu 0,5mm a można ją jeszcze bardziej "zdokładnić".

cnccad pisze:przekaźniki sterowały odczepami ....

pamiętaj, że przekaźniki w THC są jedynie "sterownicze" i nie są odporne na stałe przeciążenia typu sterownie odczepami transformatora (bezpośrednie) za to przy sterowniu sygnałami są nie do zajechania.

ja jestem innego zdania. Wolę zdecydowanie osobne sterowanie osią "Z" gdyż moge bardzo uelestycznić cykle pracy i wprowadzić szereg usprawnień.
Jak np. pregaz , precut , precurent , endcurent … itd. Tego nie zrobisz na większości programów gdzie pełne sterowanie idzie przez oś „Z”.
W zwykłych przecinarkach typu włącz/wyłącz tego nie zrobisz. Wówczas można oprogramować oś "Z".

+/-2mm przy stosunkowo szybkim ruchu osi "Z" to jest dokładnie. Skok śruby się tu akurat nie liczył. Napęd podnosił dość spory ciężar i jak zjechał za nisko to zdążył to od razu wyrównać nie czekając na niewiadomo co.
Inna sprawa jak napęd ciągnie lekkie drobiazgi. Tu miał obciążenie zasymulowane takie jakie jest w dużych maszynach. I sądzę że wynik był zły.


A gdzie ja napisałem że trafo było sterowane z THC
bez przesady ... idiotą nie jestem by na mały styk dawać pełne obciążenie Styki te sterowały przekaźnikami kierunku dla silnika osi "Z" więc miały nie więcej jak 10mA obciążenia
A trafo miało zapięty timer na NE555 i on sobie stukał innymi przekaźnikami które zasilały odczepy trafa raz w „górę” ( obniżały napięcie ) a raz w „dół” ( podnosiły napięcie ) .
A to im nie może zaszkodzić
Za mały prad. Nawet tranzystorek 2N2222 by sobie z tym bez problemu radział.

dla zainteresowanych EMC2 podaję stronkę gdzie wyjaśniono jak wykorzystać w 100% THC i potwierdzenie łuku głównego:
http://wiki.linuxcnc.org/emcinfo.pl?Tor ... ht_Control