Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Zbych07 · Post napisał: **Zbych07** » 12 paź 2011, 23:08

IMPULS3 pisze:A ja Was wszystkich pogodzę
Podsumowując to wszystko wychodzi na to że jak ktoś sobie dobrze i szybko radzi z komputerem to warto, ale jak ma problemy to warto do prostych robótek pozostawić sobie choć jedną manualną.

kamar pisze:A jak, co nie daj Boże, ma się jedną

IMPULS3 pisze:To wtedy jak się nie uda to tylko siąść i plakać.

Nie wszystko stracone. Jeden z warunków wstępnych jaki przyjąłem przy przeróbce maszynki nad którą pracuję, to zachować w jej funkcje manualne.
Z tego powodu kupiłem silniczki od Kol. markcomp77 bo mają dwustronną oś - co raczej w śród krokówek stanowi rzadkość.
Korbki do kręcenia w manualu powędrują z obecnego miejsca na tylną oś silnika.
Czy takie rozwiązanie się sprawdzi ? .... hmm zobaczymy.

kamar · Post napisał: **kamar** » 12 paź 2011, 23:14

Nie chcę krakać , ale parę razy dostaniesz po nabiale i zdejmiesz

Zbych07 · Post napisał: **Zbych07** » 12 paź 2011, 23:23

kamar pisze:Nie chcę krakać , ale parę razy dostaniesz po nabiale i zdejmiesz

O tym nie pomyślałem

-> brak doświadczenia.

Cenna uwaga.
Znaczy gdy maszyna "chodzi w automacie" muszą być osłony.
Inaczej ... po ja... nabiale, albo po makietach.

dziabi3 · Post napisał: **dziabi3** » 13 paź 2011, 00:11

W swojej małej tokarce do nauki też mam silniki od markcomp77 3,1 nm i właśnie z możliwości dwustronnego mocowania osi i powiem tak jak ktoś ma nawyk pracy na manualnej tokarce bez składanych rączek kuł posuwów to może i krzywdy sobie nie zrobi.

Kiedyś ktoś pokazywał że jak założył korbkę na silniku krokowym to ten nie wpadał w rezonans , więc może i jakiś plus.

Dawno dawno temu w firmie w której pracuje był pomysł przerobić manuala na pół cnc w sensie taki aby zachować właściwości tokarki manulnej i jedynym rozwiązaniem było napędzanie bezpośredni śrub trapezowych ale no właśnie na szybkich posuwach manualnych baliśmy się o to żeby prąd nie cofnął się na sterowniki i nie narobił bałaganu.

kiedyś przetaczałem oś serwo napędu pod enkoder bez rozbierania w stałej podtrzymce przy 800obr/min i zauważyłem że serwo nagrzało się tak jakby robiło za prądnice która bez obciążenia oddaje energie w postaci ciepła.

Ale pomysł z zachowaniem korbek jest jak najbardziej ok <przydał by się jakieś proste osłony czy też składane rączki > , choć z klawiatury też można coś tam zatoczyć i załamać krawędź czy przetoczyć szczeki z 1 linijki g codu.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 13 paź 2011, 18:58

Dobrze by było gdyby ktoś się odezwał co miał jedną maszynę i zamienił ją na numeryczną, taką bez pokrętek.
Z pewnością po jego wypowiedziach i wnioskach o takiej zamianie posądzony by był tu o matolstwo, że niedojda, że jak nie umie to złej baletnicy.. itd. itd.
Jakoś jest tak że na drutówce mogę przestawić stół z klawisza - fakt, parę naciśnięć i jedzie. A jednak korbluję.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 19:25

qqaz pisze: parę naciśnięć i jedzie. .

Coś tu nie kapuję. To jak to masz zrobione ? Ja naciskam strzałkę w kierunku i jedzie. I jedzie jak chcę, szybko, powoli ,po milimetrze , po dysze czy po setce.

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 13 paź 2011, 19:44

kamar pisze: I jedzie jak chcę, szybko, powoli ,po milimetrze , po dysze czy po setce.

- siedem manewrów klawiszami ( co najmniej)
-szybko -1 klawisz + kursor i jedzie
-wolno - jedzie
- po milimetrze - klik w zakres, wybierz milimetr, zmień posów z ciągłego na skok, enter, kursor i jedzie
- po dysze - jw
-po setce - jw.
... a korbką wszystko za jednym chwytem.
Tak w ogólności to się nie sprzeciwiam tylko dziwię się takiemu w czambuł urawniłowaniu
bo wychodzi wtedy zwykła demegogia.

FDSA · Post napisał: **FDSA** » 13 paź 2011, 19:45

Dużą maszynę mam odrazu CNC... mówię o frezarce. Małą wcześniej jako jedyna miałem manual i zrobiłem na CNC. Wnioski są takie:

Na kożyść CNC i niekożyść manuala:

-Możliwość wycinania kształtów o których na korbach sie tylko marzyło
-jednorodność powierzchni obrabiacnych - na korbach jechałem jakoś na długim odcinku a przy końcu sie zwalniało
-powtarzalność przy kilku sztukach niekoniecznie tego samego dnia (klient wraca po miesiącu po następne sztuki a się go kasuje tyle samo za 3 razy mniej pracy)
-Oszczędność narzędzi... na korbie dużo częściej łamałem cienkie frezy jak już obczaiłem parametry obróbki to łamanie na CNC w zasadzie nie istnieje
-Dużo wieksza pewność obróbki jeśli chodzi o pewność wymiarową

Na kożyść korby:

-W zasadzie jest tylko jedna kożyść... czuć co się dzieje z maszyną. Ponieważ jestem samoukiem niekształconym w obróbce to do dziś czesto w nowym materiale albo na nowym narzędziu robię testy na manualu żeby ręką poczuć jakie parametry obróbki są najsensowniejsze i potem po wpisaniu w kajecik używam na CNC.

-Nauka na CNC chwile zajmuje... zwłąszcza wkużające było pisanie prostych programów na początku gdzie manualnie bym zrobił 3 razy szybciej... ale po kilkunastu pracach gdzie kod mi sie już z głowy zaczał pisać jest OK. A jak ćwiczy wyobraźnie

Pozdrawiam
FDSA

qqaz · Post napisał: **qqaz** » 13 paź 2011, 19:50

trochę inaczej wyglada rzecz z tokarką, szczególnie gdy jest tylko jedna.

kamar · Post napisał: **kamar** » 13 paź 2011, 20:00

qqaz pisze:[- siedem manewrów klawiszami ( co najmniej)
-szybko -1 klawisz + kursor i jedzie
-wolno - jedzie
- po milimetrze - klik w zakres, wybierz milimetr, zmień posów z ciągłego na skok, enter, kursor i jedzie.

To faktycznie można się pochlastać

"c" i kursor - jedzie szybko
numeryczne od 1 do 0 od 10% do 100 % prędkości
"u" i kursor - po milimetrze
"i" i kursor - po dysze itd.

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Czy warto przerabiać konwencjonalną tokarkę na CNC.

Szyna liniowa HGR15R 0500 mm

Dalmierz laserowy MC2 40 2D

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej