Programowa "kasacja" luzów?

Cypisek · Post napisał: **Cypisek** » 01 wrz 2011, 08:17

pukury - na samą myśl o takiej możliwości oblewa mnie lodowaty pot, i dostaję dreszczy

kamar - backlash, czyli reakcja.. Chodzi o to, że przy okręgu następuje jednoczesny ruch dwóch płaszczyzn? Możesz rozwinąć swoją myśl?

Pozdrawiam

kamar · Post napisał: **kamar** » 01 wrz 2011, 09:46

Cypisek pisze:[ Chodzi o to, że przy okręgu następuje jednoczesny ruch dwóch płaszczyzn? Możesz rozwinąć swoją myśl?

Tak. Gdy jedna kompensuje luz, przy zmianie kierunku, druga już jedzie.

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 01 wrz 2011, 10:03

kamar kompensacja tak nie działa. Zobacz filmik. Ruch kompensujący jest szybki i działa w obu osiach. Gdyby tak było jak piszesz, to byłby to zbędny gadżet.

Cypisek · Post napisał: **Cypisek** » 01 wrz 2011, 10:21

ezbig - też tak myślę. Przecież każdy silnik pracuje niezależnie, a ruch po okręgu to praca dwóch silników. Całość pracy można podzielić na dwie zmiany kierunku obrotów, przy czym zmiany następują naprzemiennie co ćwierć obwodu. Ponadto - w czasie kompensacji silnika A silnik B musi nie pracować przez ułamek sekundy.
Za kilka dni będę miał więcej czasu, to pobawię się jakimiś symulatorami - mam nadzieję, że skoro taka opcja jest w programie, to powinna działać również na symulatorze, więc można będzie rozgryźć temat "na sucho".

Pozdrawiam

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 01 wrz 2011, 10:39

Na filmiku, który dałem na poprzedniej stronie, człowiek uzyskał odchyłkę 0,02mm od idealnego okręgu. Może to nie ideał, ale ta maszyna, którą przerabiał pewnie większej precyzji nie ma. Wniosek z tego, że kompensacja działa prawidłowo i program ją uwzględnia w każdej osi. Gdyby było inaczej, to do czego to miałoby służyć?

kamar · Post napisał: **kamar** » 01 wrz 2011, 14:35

Prawda jest taka ,że macie to na filmiku a ja na maszynie. Też miałem korygowane po 1-2 dychy i była du***a Przy poważniejszym wycinaniu w żelastwie było to widać. Po usunięciu luzów w setce się mieści.

Bbuli · Post napisał: **Bbuli** » 01 wrz 2011, 21:47

To jest fajne ale nie nadaje się do wielu przypadków. Proszę pomyśleć-bazujemy maszynę i już ją można ręką w lewo lub prawo popchnąć-naciągnąć.Sam ten moment jest nie do przyjęcia przy dokładnej obróbce.Maszyna rusza z programem i tak naprawdę nie wie czy ma luz przed sobą czy za sobą.Jest to jakiś sposób na ratowanie maszyny ale do konkretnej roboty tak nie można.W dodatku maszyna pójdzie znacznie wolniej bo ma w każdej linii kodu kasowanie.

ezbig · Post napisał: **ezbig** » 01 wrz 2011, 23:31

kamar pisze:Prawda jest taka ,że macie to na filmiku a ja na maszynie. Też miałem korygowane po 1-2 dychy i była du***a Przy poważniejszym wycinaniu w żelastwie było to widać. Po usunięciu luzów w setce się mieści.

To też pisałem, że do stali się nie nadaje. Sam autor tego filmiku kasował tak luzy tylko na początku przygody z tą maszyną, a później wstawił śruby kulowe.

jacek-1210 · Post napisał: **jacek-1210** » 02 wrz 2011, 08:59

Jak komuś nadmierne luzy za bardzo dadzą w kość, to w luźnych chwilach może zastanawiać się jak zbudować taką

. Coś w sam raz do szkolnych rozważań u kol. Pitsy

Cypisek · Post napisał: **Cypisek** » 02 wrz 2011, 09:03

Acha, czyli wniosek jest jeden - programowa kasacja luzów to tylko półśrodek, i nic nie zastąpi dokładności przenoszenia napędu. W sumie - tak chyba powinno być, bo z własnego doświadczenia wiem że "co za dużo to i świnia nie zeżre" (w tym przypadku - program nie skasuje za dużych luzów

).. Ale i tak dobrze wiedzieć, że w sytuacji awaryjnej można doraźnie zniweloweć małe niedociągnięcia.
Dziękuję wszystkim za opinie - dzięki Wam znów jestem mądrzejszy

Pozdrawiam

Programowa "kasacja" luzów?

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Programowa "kasacja" luzów?

Wałek prowadzący aluminiowy drążony drylin® R AWMR-20 fi 20 - 500 mm

Bit Standard, TORX, C 6.3, T20 WIHA

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej