60x55cm z ruchomym stolem z formatek...

Szerokosc niestety az 148mm. Moze uda sie zejsc do 140mm, sprawdze.

Jeżeli to prowadnice fi16 to mnie się udało zejść do 110mm, ze śrubą 16x5 . Trochę ciasno ale da się wszystko poprzykręcać.

bartkam pisze:

Szerokosc niestety az 148mm. Moze uda sie zejsc do 140mm, sprawdze.

Jeżeli to prowadnice fi16 to mnie się udało zejść do 110mm, ze śrubą 16x5 . Trochę ciasno ale da się wszystko poprzykręcać.

Prowadnice fi20. Mysle, ze 148mm bedzie w sam raz

J.

Ale obudowy lozysk chyba bez kasowania luzu? Te co to potrafia sa o wiele szersze.

Ale...

...
Stan na dzis:



J.

Piatek godzina 17.00
Rozpoczecie ciecia elementow z aluminium PA6 gr10mm
(cale szczescie, ze nie bylo na stanie gr 15mm bo by czolg wyszedl )

Przyjechalem w sobote 9 rano i zaczalem pomagac / przeszkadzac

(zdjecia zrobione telefonem niestety, sorki za jakosc)

Sobota g. 15:59 - jest belka dolna bramy.



na nozkach (wibroizolatory)


16:58 - docinanie bokow z lignofolu.
Boki mialem niestety przygotowane do innego projektu -
konieczne bylo zaadaptowanie do aktualnego, ale sie udalo.



Dolna belka - widok od dolu. Widoczne otwory przez ktore
przykrecane sa oprawy lozysk i oprawa nakretki kulowej.



18:24 - boki wstepnie przykrecone.



Niedziela - 10:01. Gorna belka zamontowana.



Widok tylu bramy.



11:06 - Montaz plyty osi Z. Pasuje jak widac



11:22 - przykrecona plyta osi Z i oprawa nakretki kulowej.



11:49 - owiercanie elementow osi Z





14:22 - maszyna gotowa w 95%



15:17 - do maszynki dostalem gratis zgrabne opakowanie na kolach



Zostalo do zrobienia - powkladac kulki do nakretki kulowej osi Y -
niestety nie udalo mi sie nakrecic i kulki sie wypsnely
Na szczescie byly nasmarowane wiec nigdzie nie polecialy
i mam wszystkie. Jak mi sie uda poskladac nakretke to oczywiscie
trzeba zmontowac naped blatu - blat na czas transportu jest demontowny.

No i zalozyc krancowki, silniki, podlaczyc i mozna jezdzic.
Potem stol prozniowy etc - do konca tygodnia maszyna powinna smigac.

Ps. Dziekuje za solidna robote Tomkowi z http://mtrradom.pl/ !

J.

I jak maszynka się zachowuję przy maksymalnie wysuniętym stole?
Gratuluję świetnie przeprowadzonej akcji produkcyjnej:)

syntetyczny pisze:I jak maszynka się zachowuję przy maksymalnie wysuniętym stole?

Przy wysunietym do przodu mozna na krawedzi polozyc przynajmniej
kilka kg i nic sie nie dzieje. Nie sprawdzalem dokladnie, ale zeby przewazyc
trzebaby ponad 10kg.
Gdy blat jest wysuniety do tylu trzeba jeszcze wiecej - inny rozklad masy.

Finalnie dorobie jeszcze gustowne lapy przykrecane od dolu w miejsce
obecnych nozek, i rozsune nozki po 10cm do przodu i do tylu.

Gratuluję świetnie przeprowadzonej akcji produkcyjnej:)

Dobrze wyposazony warsztat i fachowiec, ktory wie jak poslugiwac sie
sprzetem - tylko tyle i az tyle trzeba, ze pracowalo sie dobrze

J.

Trzeba przyznać , że maszynka wygląda imponująco.
Elementy z alu w zestawieniu z brązowymi drewnianymi bokami - nadają fajnego konstrukcji ... ekskluzywnego, estetycznego wyglądu.
Rewelacyjny czas od projektu do realizacji.
Fajnie, że jedna z najbardziej udanych konstrukcji drewnianych na tym Forum doczekała się zmodyfikowanej wersji drewniano/metalowej -> kompozytowej , hybrydowej (?).
Zastanawiam się tylko czy stolik wykonany z 10 mm alu , przy takiej powierzchni nie będzie miał tendencji do wpadania w wibracje - zobaczymy w praniu.
W sumie to nie problem - łatwo to skorygować bez przerabiania konstrukcji.

Dużo kg alu poszło na maszynkę ?.

Czekamy na filmiki z pierwszych prac.
Gratuluję pomysłu i wykonania.

Zbych07 pisze:Trzeba przyznać , że maszynka wygląda imponująco.
Elementy z alu w zestawieniu z brązowymi drewnianymi bokami - nadają fajnego konstrukcji ... ekskluzywnego, estetycznego wyglądu.
Rewelacyjny czas od projektu do realizacji.
Fajnie, że jedna z najbardziej udanych konstrukcji drewnianych na tym Forum doczekała się zmodyfikowanej wersji drewniano/metalowej -> kompozytowej , hybrydowej (?).
Zastanawiam się tylko czy stolik wykonany z 10 mm alu , przy takiej powierzchni nie będzie miał tendencji do wpadania w wibracje - zobaczymy w praniu.
W sumie to nie problem - łatwo to skorygować bez przerabiania konstrukcji.

Dużo kg alu poszło na maszynkę ?.

Czekamy na filmiki z pierwszych prac.
Gratuluję pomysłu i wykonania.

Nie wiem dokladnie - 80-100kg chyba.

Co do stolu to szczerze mowiac to jest chyba najmniej udana czesc maszyny.

Nie wzialem pod uwage tego, ze po wycieciu blacha sie odprezy i wygnie -
w efekcie na srodku jest buda okolo 0.5mm. Pewnie splanuje stol po zalozeniu
na maszyne. Najpierw pomierze jaki jest ksztalt w osi Z...

Nie jest to dla mnie istotny problem bo nie bede pracowal na stole al tylko
na przykreconym do niego blacie z MDFu - ten sobie splanuje i bedzie gralo:)

J.

Nie jest to dla mnie istotny problem bo nie bede pracowal na stole al tylko
na przykreconym do niego blacie z MDFu - ten sobie splanuje i bedzie gralo:)

To również będzie stolik z 'zasysem', czy jakiś inny sposób montażu ?

syntetyczny pisze:

Nie jest to dla mnie istotny problem bo nie bede pracowal na stole al tylko
na przykreconym do niego blacie z MDFu - ten sobie splanuje i bedzie gralo:)

To również będzie stolik z 'zasysem', czy jakiś inny sposób montażu ?

Tak - stol podcisnieniowy 65x55cm.
Dla mnie idealne rozwiazanie - tne praktycznie wylacznie cienkie arkusze...

J.