Frezarko-tokarka o polu roboczym A4 do drewna i aluminium

blue_17 · Post napisał: **blue_17** » 03 gru 2010, 21:57

Fajne rozwiązanie tylko za bardzo nie mam skąd wziąć żadnej formatki z aluminium i tu już wchodzi prawdopodobnie rękodzieło u tokarza aby to wszystko spasować.

pukury · Post napisał: **pukury** » 03 gru 2010, 22:02

witam.
poszukam jutro w szafce .
mam porobione jakieś pod śruby 10 mm - łożyska 6 mm.
zrobię fotki i podeślę .
to takie proste obudowy - z czego było to zrobiłem .
pozdrawiam .

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 03 gru 2010, 23:08

Ja ciąłem moją konstrukcję z blach(z wpustami) wodą i tam jest taki efekt stożka czy jakoś tak to się nazywa, i wpusty nie do końca były dobrze wycięte, więc musiałem pilnikiem popracować nad krawędziami itp. Ja bym sprawdził jak to się ma z laserem..I pamiętaj o pasowaniu, abyś aby nie miał wszystkiego na styk zrobione.

kak · Post napisał: **kak** » 03 gru 2010, 23:48

Jak sie zdecydowales na kola zebate i pasek, to nie wiem po co wycinales ten otwór w tej górnej desce. Silnik mozesz zamontowac pod nia. Tzn, przykrecic silnik do jakiejs blachym wlozyc go w otwór w tylniej sciance i blache z silnikiem przykrecic. Dlugosc paska zawsze mozna dopasowac.
Aha - juz wiem jak chcesz zrobic.

Co do lozyskowania, to sruba mojej starej zetki byla skrecona jak na zdjeciach.
Lozysko z kolnierzem zanurzone w desce po kolnierz, wzdluzne lozysko i na koniec tym czarnym byla zacisnieta.

Obrazek

blue_17 · Post napisał: **blue_17** » 04 gru 2010, 00:44

kak pisze:Jak sie zdecydowales na kola zebate i pasek, to nie wiem po co wycinales ten otwór w tej górnej desce. Silnik mozesz zamontowac pod nia. Tzn, przykrecic silnik do jakiejs blachym wlozyc go w otwór w tylniej sciance i blache z silnikiem przykrecic. Dlugosc paska zawsze mozna dopasowac.
Aha - juz wiem jak chcesz zrobic.

Co do lozyskowania, to sruba mojej starej zetki byla skrecona jak na zdjeciach.
Lozysko z kolnierzem zanurzone w desce po kolnierz, wzdluzne lozysko i na koniec tym czarnym byla zacisnieta.

Co do mocowania śruby to może rozważę coś ułożyskowanego w metalu

Silnik chcę umieścić wewnątrz maszynki na blasze w kształcie "U" i otworem u góry wyprowadzić pasek na koło zębate umieszczone na śrubie trapezowej

Taką mam koncepcję

syntetyczny pisze:Ja ciąłem moją konstrukcję z blach(z wpustami) wodą i tam jest taki efekt stożka czy jakoś tak to się nazywa, i wpusty nie do końca były dobrze wycięte, więc musiałem pilnikiem popracować nad krawędziami itp. Ja bym sprawdził jak to się ma z laserem..I pamiętaj o pasowaniu, abyś aby nie miał wszystkiego na styk zrobione.

Dziękuję za praktyczną uwagę bo nie pomyślałem o tym w taki sposób

Faktycznie później jak rozłożę maszynkę i poszczególne party rozłożę na arkuszu to będzie idealnie pasowo, czyli nie dam rady tego złożyć

Coś kiedyś słyszałem o tolerancjach i o tabelach tolerancji

Jaką koledzy proponują dokładność lub w prost pytając ile zostawić luzu w łączeniach

Pozdrawiam

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 04 gru 2010, 12:16

Ja bym zostawił +-0.1mm. -0.1mm dla otworu i +0.1mm dla bolca. To takie rozsądne rozwiązanie, wg mnie.

Wracając do stożków. Ja bym się upewnił jak to z laserem. Jeżeli on nie daje płaskiej powierzchni cięcia (w przypadku lignofolu) , to nie będą kąty zachowane. Wiesz o co chodzi?

kak · Post napisał: **kak** » 04 gru 2010, 13:02

Taka jest natura laseru. Wymiar trzyma tylko w jednym punkcie.
Ja kiedys mialem balse 8mm wycinana laserem i juz przy takiej grubosci bylo lekko pod skosem.
Jakby co mozna to skleic zywica, to wypelni wszystkie luki.

blue_17 · Post napisał: **blue_17** » 07 gru 2010, 21:56

Mam pytanie a właściwie dwa (kolejne

)

Czy śruby trapezowe można stosować w obudowach łożysk liniowych

I na jaką maksymalnie odległość można wysunąć stół poza frezarkę bo chciałbym zdefiniować obszar roboczy

syntetyczny · Post napisał: **syntetyczny** » 07 gru 2010, 22:13

Widziałem takie rozwiązania u zachariusa i generalnie, ludzie z tego korzystają, tylko Ja nie wiem, tak taką obudowę dobrać...

Z tym stołem, to musisz się zastanowić, jak bardzo może się ten stół ugiąć. Na pewno mniej niż połowa odległości pomiędzy wózkami liniowymi. Im mniej tym lepiej...

blue_17 · Post napisał: **blue_17** » 07 gru 2010, 22:17

Odległość pomiędzy prowadnicami mam 300 mm i na środku śruba trapezowa

Obrazek

Frezarko-tokarka o polu roboczym A4 do drewna i aluminium

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Frezarko-tokarka o polu roboczym A4 do drewna i aluminium

Wałek prowadzący chromowany fi16 h7

Elastyczna automatyzacja wytwarzania

Zaloguj się • Zarejestruj się

Połącz się z kontem sieci społecznościowej