Kit - frezarka drewniana

witam .
jak nie chcesz błądzić i wpuszczać kasę w eksperymenty to kup gotowy zestaw .
są na allegro " zestawy " po około 1200 pln.
silniki , stery i inne takie .
wiem że to nie mało - ale w sumie może się opłacać .
zrób jeden - dwa instrumenty , parę napraw i masz kasę na elektronikę .
ciekawe ile instrumentów masz zamiar robić i co trudniejsze sprzedawać
od razu szukaj jakiejś innej roboty na frezarkę - bo będzie stała bezczynnie .
pracowałem kilka lat u lutnika i trochę wiem jak to jest .
pozdrawiam .

No nie mam zamiary robić całych gitar, raczej części z dobrego gatunkowo drewna.
Ponadto mam też inne pomysły. Gdybym chciał się skupić tylko na gitarach to wystarczyła by kopiarka. Można by robić gipsowe formy i trzepać dechy.

Ale wracamy do realu, znalazłem coś takiego, nada się??
http://allegro.pl/silnik-krokowy-2nm-3x ... 30444.html
zaznaczam, miało by to pracować w miarę szybo, tzn żeby takie body gitary wyfrezowane było w max godzinę.
A tu jeszcze kolejna fotka:


prowadnice drukarkowe 12 mm.
Jak nie wytrzymają kierzy (tak to się nazywa??) to wymienię na łożyska ślizgowe.
Na razie ma być tanio.
Cały czas proszę o komentarze i ew. uwagi co do konstrukcji i elektroniki.
Pozdrawiam
Popik

Fajnie ci idzie.

Mój lokalny forumowicz buduje gitary, tzn zyje z tego. Zbudowal taka prosta frezarke z alu - na tym forum pewnie by nie przeszla przez krytyke .
Ale niezle ja zarzyna. Ma strone internetowa i z tego co ja widze to pare gitar tygodniowo robi i inne przerabia - tylko pozazdroscic.

Tego Stratocastera rysowal w Solidworks. Ale godzine to chyba mu nie zajelo.
Raczej sruby kulowe sa potrzebne do takich predkosci.



Jeszcze mi pomysl przyszedl do glowy, ze jakbys mial luzy pomiedzy prowadnicami i tymi "U" wycieciami w sklejce, to mozesz uszczelnic plastelina i wlac tam troche epidianu.

Adam

witam.
no - jak parę gitar tygodniowo robi - a inne w tym czasie przerabia - to jest tytanem pracy i sprawności
widać nie pracowałem u właściwego lutnika .
były to co prawda gitary klasyczne a nie elektryczne , tak więc technologia trochę inna . wymagania odnośnie materiałów i dokładności również .
pozdrawiam .

Czołem Panowie
Widzę tu dywagacje na temat budowy gitar a dalej nie znam odpowiedzi czy taki zestaw wystarczy
http://allegro.pl/silnik-krokowy-2nm-3x ... 30444.html
Drugie pytanie dl czego kulowe śruby są lepsze niż trapezowe??
Pozdr

witam.
czy taki zestaw wystarczy ? - to zależy od wielu czynników .
od wykonania i rodzaju prowadnic , od śrub , założonych prędkości skrawania , itp.
według mnie do czegoś takiego jak robisz - na pewno .
na pewno lepiej kupić to niż zagmatwać się w samodzielne robienie różnych wynalazków .
śruby kulowe są o wiele lepsze - mniejsze opory toczenia , luzy znikome .
tylko cena nie jest zachęcająca - nie tyle śrub co nakrętek .
pozdrawiam .

Tak, i wlasnie dlatego ze nakretki srub kulowych sa prawie lozyskiem, mozna skok gwintu zrobic np 10mm. A jak krokowiec np wyciagnie 10 obrotów na sekunde, to posuw wychodzi 100mm na sekunde. Jak sie ostatnia 1mm warstwe drewna frezuje z gryfu, to mysle ze sporo czasu mozna zaoszczedzic
Mi na razie taki model Gibsona dlugosci 340mm wyszedl. Jeszcze za malo wiem zeby prawdziwa zrobic.

Adam

No i wracamy do tematu.
Powolutku prace trwają.
Ja jednak zastosuję śruby trapezowe 16x4.
W tak zwanym międzyczasie zakupiłem sterownik:

Fragment opisu sprzedającego:

Sterownik umożliwia uzyskanie dosyć wysokiej kultury pracy silników.
Maksymalne napięcie zasilania jest znacznie wyższe niż dla sterowników wykorzystujących scalone kontrolery prod. Toshiba,
Allegro MicroSystems.
Wyższe napięcie zasilania sterownika daje podniesienie charakterystyku momentu silnika przy większych prędkościach obrotowych.
Spotkałem się z opinią, że zachowanie silników w zakresie wysokich prędkości obrotowych jest lepsze jak przy użyciu np. sterowników M542.
Porównanie dotyczy oczywiście silników o prądzie maks. 3A.
Maszyny z tymi sterownikami są oferowane na tym portalu (prędkości dojazdowe 7 m/min, silniki 1,9Nm/2,8A, śruby kulowe o skoku 5mm).

Moduł zawiera 3 identyczne sterowniki oraz interfejs do współpracy z portem LPT ("płytę główną"). Oto jego charakterystyka:

- maksymalny prąd szczytowy fazy silnika (inaczej mówiąc amplituda) 3A
- maksymalne napięcie zasilania 50V dc
- regulowany układ kompensacji rezonansów/wibracji dla niskich prędkości obrotowych
- szybki układ zabezpieczający w przypadku zwarcia wyjść sterownika do masy
- automatyczna redukcja prądu po zatrzymaniu silnika na dłużej niż 1s
- optoizolacja wszystkich używanych linii portu LPT
- możliwość sterowania dwoma przekaźnikami elektromagnetycznymi (np. załączanie wrzeciona, chłodziwa)
- podział mikrokrokowy 1/10 (2000 kroków/obrót dla typowego silnika o podstawowym kroku 1,8 stopnia)

Biorąc pod uwagę, że ganiczna częstotliwość impulsów kroku generowanych przez wszystkie chyba programy CNC używające portu LPT
wynosi co najmniej ok. 25 kHz (25000 imp. kroku / s), podział mikrokrokowy 1/10 wydaje się optymalny dla wielu
zastosowań (25000 / 2000 = 12,5 obr/s czyli 750 obr/min dla standardowego silnika 1,8 stopnia).

Stopnie mocy (mostki) z tranzystorami MOSFET.
Wymiary modułu 195 x 60 x 25mm.

i silniki krokowe:
http://allegro.pl/2-nm-2-8a-silnik-krok ... 10563.html


Sklejka na stół pocięta i odpowiednie elementy już poszły na maszynę cnc.
W przyszłym tygodniu odbiór - pokarze fotki.
No i zacznie się montaż.
Zastanawiam się teraz nad maksymalnie prostym i skutecznym kasowaniem luzu. Bo na śruby kulowe nie mam niestety kasy

Pozdro
Popik

Ja mam dwie nakretki w tej samej obudowie, dociskane srubkami z boku.
No i pomiedzy nakretkami mam 4 srubki, dwie przyciagaja nakretki do siebie i dwie odpychaja, ale to mozna pominac. To jest z drugiej strony i nie widac na zdjeciu.
Ale dobrze miec jakies dwa otworki z przodu nakretki, zeby mozna bylo nia krecic, jak juz bedzie w obudowie.

No cóż, mam już śruby sześciokątne wiec to rozwiązanie odpada.
Nie bardzo mam jak wykonać taką kostkę z gniazdami sześciokątnymi.
Ale zasadza działania mi się podoba i chyba rozwiążę to troszeczkę inaczej.
Tu szybko narysowałem:

Nada się coś takiego??
Oczywiście jedna śruba na stałe do podstawy(ta na pierwszym planie), druga luźna regulowana na 4 śrubach (dwie do ściągania luzu i dwie na kontrę)
Popik